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| 安全等級 | 防爆型 | 測量范圍 | 10000mg/m3 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 分辨率 | 1000mg/m3 |
| 工作原理 | 其他方法 | 價格區間 | 5萬-10萬 |
| 相對誤差 | 5% | 應用領域 | 環保,印刷包裝,紡織皮革,冶金 |
| 準確度 | 95% |
產品簡介
詳細介紹
紡織廠廢氣粉塵處理設備
產品詳情
脈沖布袋除塵器
結構 灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等；
優點 性能穩定、操作方便、濾袋壽命長用途大氣污染治理設備。
脈沖布袋除塵器工作原理
脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
脈沖布袋除塵器特點
1、脈沖布袋除塵器 [1] 采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖布袋除塵器的安裝
1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。
2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。
執行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規范》
①除塵器基礎
②下箱體
③上箱體
④風機、電機
⑤清灰裝置
⑥氣包電磁閥
⑦濾籠、濾袋
⑧連接電源
⑨密封檢查、安裝質量檢查
脈沖布袋除塵器的調試
1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。
2、按下列步驟進行調試：
⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確；
⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數；
⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落；
⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm；
⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常；
⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固；
⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常；
⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常，并根據設備運行阻力的變化調整清灰周期。
脈沖布袋除塵器的維護、保養
1、根據脈沖袋式除塵器
除塵器的塵量確定定期排灰維護保養時間。
2、根據空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。
4、根據設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。
5、根據易損件清單經常檢查易損件使用情況。
6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月換一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經常清理電控箱內積塵。
紡織廠廢氣粉塵處理設備廠家
