低壓布袋脈沖除塵器

脈沖布袋除塵器系列設計                                                                                                              

1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：

a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。

b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。

c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。

2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

布袋脈沖除塵器結構介紹：                                                                                                    

主要由上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰設備等組成。

1、箱體：

箱體主要是固定袋籠濾袋及氣路元件之用，并制成全密閉形式，清灰時，壓縮空氣   *入箱體，并沖入各濾袋內部。箱體頂部做成1.5°斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設有入孔檢修門，安裝和   換袋籠，濾袋全部在這里進行，十分方便，根據規格的不同，箱體內又分成若干個室，相互之間均用鋼板隔開，互不透氣，以實現離線(off-line)清灰，每個室內均設有一個提升閥，以通斷過濾煙氣流。

2、PPC氣箱式脈沖布袋除塵器袋室：

袋室在箱體的下部，主要用來容納袋籠和濾袋，并形成一個過濾空間，煙氣的凈化主要在這里進行，同箱體一樣，根據規格的不同也分成若干個室，并用隔板隔開，以防在清灰時各室之間的相互干擾，同時形成   的沉降空間。

3、灰斗：

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器灰斗布置在袋室的下部，它除了存放收集下來粉塵以外，還作為進氣總管使用(下進氣式)，當含塵氣體進入袋室前*入灰斗，由于灰斗內容積較大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗的塵粒在這里就得到分離，灰斗內布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續進行排灰。

4、進出風口：

進出風口根據收塵器的結構形式分二種，一種進風口為圓筒型，直接焊在灰斗的側板上，出風口安排在箱體下部，袋室側面，通過隔板、提升閥板孔與箱體內部相通，見圖(二)，一種是與進出風口制成一體，安排在袋室側面、箱體和灰斗之間，中間用斜隔成互不透氣的二部分，分別為進氣口和出氣口，這種結構形式體積雖大些，但氣流分布均勻，灰斗內預收塵效果好，適合于煙氣含塵濃度較大的場合使用。

5、提升閥：

當輪到某室清灰時，提升閥關閉，切斷氣流，提升閥的開和閉，由直接與閥桿相連的氣缸進行控制。氣體的進氣和排氣由二位五通電磁控制，而電磁的動作由清灰時間程序控制器進行控制。

6、脈沖閥：

脈沖閥用于各收塵室噴吹清灰。PPCS32-5型離線脈沖噴吹袋式除塵器脈沖閥的規格為11/22，每室裝一個。脈沖閥的動作由plc通過脈沖閥上的電磁閥控制，脈沖閥打開時，一股壓縮空氣噴入被清灰室的濾袋內，使捕集在濾袋內壁上的粉塵脫落。脈沖閥由閥體、中間體、閥蓋、主膜片和控制膜片等組成。

7、壓縮空氣儲氣罐：

為保證提升閥和脈沖閥所需的空氣壓力，要設置儲氣罐。儲氣罐的壓力要保持5×105～7×105Pa。儲氣罐應裝有壓力表，壓力   閥和排泄閥等，其壓力應符合   壓力容器的標準。

布袋脈沖除塵器的選用                                                                                                          

1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有   的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

布袋脈沖除塵器工作原理：                                                                                                    

脈沖布袋除塵器當含塵氣體由進風口進入除塵器，先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在   范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍   對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從頭一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。

布袋脈沖除塵器主要結構特點：                                                                                             

1、設計合理的灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各室分風不均勻現象；

2、離線清灰技術的應用，解決了在線清灰不   及灰塵形成二次吸附的現象；

3、灰斗進風及導流板的設置，避免了大顆粒粉塵直接對布袋的沖刷，延長了濾袋的使用壽命，降低了運行成本；

4、單室分風管道設有手動蝶閥，若同時將一室的離線閥與分風管道手動碟閥關閉，即可對此室實現不停機換袋與在線檢修，減少了停機的次數，降低了因停機換袋或檢修為生產帶來的損失；

5、設計了特殊大儲量的脈沖閥貯氣包，既可滿足用戶提供的高壓氣源的使用，亦可滿足低壓氣源的使用；

6、濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修替換布袋時快捷簡單，實現機外換袋；

7、在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角形、圓形等）的選擇，對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在引進*合作生產的自動化生產線上加工的，其各項指標較標準提高50%左右。

除塵器布袋的損壞的原因一般有以下幾點：                                                                            

1、焚毀：若使除塵布袋長時間處在煙氣超越布袋正常運用溫度時，很簡略使除塵布袋硬化縮短，或消融發生破洞。布袋初始層的厚度不行，被煙氣帶入的火星進入布袋、或粉塵發熱，相同會使除塵布袋燒出孔洞。除塵布袋焚毀首要體現在替換除塵布袋除上。因為在線替換后未進行預涂灰，高溫煙氣帶著火星直接觸布袋，易使除塵布袋遭到燒損。避免焚毀辦法：保證除塵布袋表面的初始層厚度。

2、磨損：磨損除塵布袋首要發生在除塵器中心部位，在單個除塵布袋上首要發生在布袋距出口1米范圍內。其首要原因為煙氣散布不均，在單室中心部位流速過高，在單個除塵布袋上靠出口處的過濾氣速過高，致使粉塵沖擊、磨損布袋，也使除塵布袋的織物纖維張力受損，簡略部散布 袋穿孔、運用周期過短。針對常常磨損部位的除塵布袋替換成耐磨損的布袋。

3、過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而形成過度磨損，假設此刻清洗布袋次數過高極易導致布袋的織物懈怠，加快布袋的磨損。煙氣中含塵超越設計標準，也會使布袋加快磨損。小灰斗積灰過多，致使煙氣室中煙氣含塵過大會加快布袋的磨損。

4、除塵布袋間的間隔過小、龍骨彎曲等簡略形成布袋間的磨損。布袋與龍骨的直徑相差聯系，太小時清洗效果欠安，將形成減短清洗周期和進步噴吹空氣的壓力，太大時布袋與龍骨的摩擦，會加快磨損。對某些濾布隨溫度改變較大、并且有伸長的特性,需特別注意。

5、龍骨焊接處有破洞或毛刺時，或因腐蝕發生的粗糙的表面，亦會加快布袋的磨損。布袋與多孔板密封不嚴，會形成布袋頂端反褶處磨損。

6、文氏管或脈沖管相對布袋對齊不正，簡略使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段發生磨損。布袋清洗太頻繁，會加快布袋的磨損。

低壓布袋脈沖除塵器

公司介紹：                                                                                                                           

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