噴漆房廢氣怎么處理
噴漆房廢氣處理,一定要選對(duì)合適的治理工藝和專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家,不同的廠(chǎng)家對(duì)噴漆廢氣處理工藝有著不同的看法,當(dāng)然,治理方式也是截然不同。但是每個(gè)廠(chǎng)家處理要求都是能夠滿(mǎn)足國(guó)家或者地方排放要求。我公司設(shè)計(jì)原理是從長(zhǎng)期運(yùn)行成本,投資成本,維護(hù)成本,使用成本綜合考慮的。從中選擇較優(yōu)設(shè)計(jì)方案,在符合客戶(hù)需求的前提下,盡量選用成熟產(chǎn)品,根據(jù)不同的產(chǎn)品組合,兼顧長(zhǎng)期利益和短期利益的平衡。下面我就來(lái)講解一下我公司多年來(lái)處理噴漆廢氣經(jīng)驗(yàn)分享給大家。
噴漆房廢氣處理工藝總結(jié):
1、大型噴漆房低濃度、大風(fēng)量處理工藝:水噴淋+除霧器+活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備(RCO)+風(fēng)機(jī)+15煙囪
2、大型噴漆房高濃度、大風(fēng)量處理工藝:水噴淋+除霧器+沸石吸附濃縮焚燒設(shè)備(RTO)+風(fēng)機(jī)+15煙囪
3、移動(dòng)伸縮式噴漆房廢氣處理工藝:干式過(guò)濾器+光氧活性炭一體機(jī)+風(fēng)機(jī)+15煙囪
4、固定式噴漆房廢氣處理工藝:水噴淋+除霧器+光氧設(shè)備+活性炭吸附設(shè)備+風(fēng)機(jī)+15煙囪
噴漆廢氣治理技術(shù)
噴漆房廢氣主要來(lái)源是涂料噴涂過(guò)程中揮發(fā)的漆霧和干燥過(guò)程產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣,稱(chēng)為揮發(fā)性有機(jī)化合物(VOCs),廢氣具有低濃度、大風(fēng)量的特點(diǎn),其成分復(fù)雜,主要有苯、甲苯及二甲苯等苯系物及其它非甲烷總烴等,目前國(guó)內(nèi)較好的工藝就是采用光催化或者吸附催化燃燒處理方式。
一、光氧和活性炭處理工藝,廢氣先通過(guò)噴淋塔設(shè)備,噴淋塔可以降溫,除塵,減少漆霧,從而減少了漆霧對(duì)紫外燈管的附著,增加了光氧設(shè)備的效率和使用壽命。也可根據(jù)需求考慮在光催化處理后是否安裝活性炭吸附,在經(jīng)過(guò)光催化后VOCs含量就很低了,再通過(guò)活性炭吸附降低了活性炭的消耗從而降低成本。
光氧催化設(shè)備性能優(yōu)勢(shì)
1)高效除惡臭:能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類(lèi)等主要污染物,以及各種惡臭氣體,脫臭效率可達(dá)99%以上,脫臭效果大大超過(guò)1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)。2)無(wú)需添加任何物質(zhì):只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力,使惡臭/工業(yè)廢氣通過(guò)本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化,無(wú)需添加其他物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)3)適應(yīng)性強(qiáng):光氧催化廢氣處理設(shè)備可適應(yīng)高濃度,大氣量,不同工業(yè)廢氣的脫臭、凈化處理。可每天24小時(shí)連續(xù)工作,運(yùn)行穩(wěn)定可靠.4)運(yùn)行成本低:光氧催化廢氣處理設(shè)備無(wú)機(jī)械動(dòng)作,無(wú)噪音,無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護(hù),只需作定期檢查,本設(shè)備能耗低,設(shè)備風(fēng)阻低≤400pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。5)設(shè)備占地面積小,自重輕,適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小的特殊條件。6)進(jìn)口材料制造:防火、防腐蝕性能高,設(shè)備性能安全穩(wěn)定,采用不銹鋼材質(zhì),設(shè)備使用壽命在十五年以上。7)技術(shù)理念*,可分解工業(yè)廢氣中有毒有害物質(zhì),并能達(dá)到脫臭、凈化的效果,經(jīng)分解后的工業(yè)廢氣,可達(dá)標(biāo)排放,不產(chǎn)生二次污染,同時(shí)達(dá)到消毒殺菌。8)安全、防爆,已通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的防爆合格認(rèn)證,能廣泛應(yīng)用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業(yè)。
活性炭吸附箱性能特點(diǎn):1、吸附效率高,能力強(qiáng);2、能夠同時(shí)處理多種混合有機(jī)廢氣;凈化效率≥95%;3、設(shè)備構(gòu)造緊湊,占地面積小,維護(hù)管理簡(jiǎn)單,運(yùn)轉(zhuǎn)成本低廉;4、采用自動(dòng)化控制運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì),操作簡(jiǎn)易、安全;5、全密閉型,室內(nèi)外皆可使用
二、活性炭吸附催化燃燒工藝,由于濃度低、風(fēng)量大的特點(diǎn),直接采用燃燒法非常耗能,所以一般先采用吸附法,將低濃度大風(fēng)量氣體濃縮成高濃度小風(fēng)量氣體。由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附,脫附下的有機(jī)化合物再經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒,達(dá)標(biāo)后高空排放。
活性炭吸附催化燃燒性能特點(diǎn):1.操作方便:蓄熱式催化燃燒設(shè)備工作時(shí),實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。2.能耗低:蓄熱式催化燃燒設(shè)備啟動(dòng)僅需15-30min即可升溫至起燃溫度,耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。3.安全可靠:該凈化處理設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及*的自控系統(tǒng)。4.阻力小,凈化效率高:蓄熱式催化氧化爐采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑作為催化劑,比表面積大,凈化效率可達(dá)95%以上。5.余熱可回用:蓄熱式催化氧化爐余熱可返回烘道,降低原烘道中的消耗功率;也可做其他方面的熱源。6.占地面積小:該凈化處理設(shè)備占地面積僅為同行業(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70-80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求。7.使用壽命長(zhǎng):催化燃燒環(huán)保設(shè)備催化劑一般4年更換,并且載體可再生。8.適用范圍廣泛:幾乎可以治理所有的烴類(lèi)有機(jī)廢氣及惡臭氣體。
根據(jù)涂裝廢氣的特點(diǎn)采用適當(dāng)?shù)闹卫砑夹g(shù)才能獲得較低的排放和較低的能耗。前期做好工藝綜合解決方案設(shè)計(jì),通過(guò)這樣的工藝設(shè)備組合,基本上廢氣凈化效率在95%左右,能夠滿(mǎn)足國(guó)家或者地方排放要求。
工程案例: