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化工廠廢氣處理
化工廠廢氣處理
近年來我國在廢氣治理要求越來越嚴格，尤其是化工廢氣處理一直都是一大難題，隨著社會和醫學事業的不斷發展,化工企業的不斷壯大,化工性污染問題也越來越嚴重,從而形成化工污染。化工性污染難以控制、治理,容易造成環境污染,化工環境污染如今已是環境改善中難以治理的一大問題,藍陽針對化工產生的廢氣污染問題進行了全面的分析,從中制定有效治理化工產生廢氣的措施。對于我國化工生產中.化工造成的廢氣污染問題.進行相對應的處理.由于化工所產生的廢氣.其嚴重污染問題一直備受各界的關注.對此相關部門一直在尋求化工廢氣污染問題有效并且經濟可行的處理方法經過持續的治理化工形成的酸性廢氣得到有效的控制.但是化工溶劑產生的廢氣卻一直未得到良好的治理因為化工產生的廢氣對市民身體健康有較大的危害.所以對于化工產生的廢氣應進一步加強治理。
一、化工廠廢氣來源
化工廠在生產過程中會產生大量有毒有害氣體，分為有機廢氣和無機廢氣。化工廢氣污染種類很多，物理和化學性質很復雜，毒性也不一樣；化工廢氣中有毒物質 為分：酸堿廢氣、有機廢氣或者二者混合氣體！
化工廢氣的異味對人體有著很大的危害，不僅對周圍環境造成很大污染，還會對化工廠員工以及周圍居民身體檢查造成極大危害。
二、化工廠廢氣成分及分類
不同化工生產行業產生的化工廢氣成分差別很大，如氯堿行業產生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等，氮肥行業產生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。
按照污染物存在的形態，化工廢氣可分為顆粒污染物和氣態污染物，顆粒污染物包括塵粒、粉塵、煙塵、霧塵、煤塵等；氣態污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氫化合物、鹵氧化合物等。
按照與污染源的關系可分為一次污染物和二次污染物。從化工廠污染源直接排出的原始物質，進入大氣后性質沒有發生變化，稱為一次污染物；若一次污染物與大氣中原有成分發生化學反應，形成與原污染物性質不同的新污染物，稱為二次污染物。
三、化工廠廢氣特點
1、易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災、爆炸事故，危害極大。
2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量比較大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。
3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大。化工生產排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產生協同作用，對人的危害更為嚴重。
四、化工廢氣處理工藝方法
1、酸堿廢氣適宜采用“加藥噴淋塔”工藝；
2、、有機廢氣適宜采用（需根據具體成分、濃度而定）“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝；
3、、混合氣體采用“加藥噴淋洗滌預處理+干式高效過濾+蓄熱式焚燒RTO”
工藝藝介紹：二者混合氣體*入加藥噴淋洗滌塔，根據酸堿中和反應去除廢氣中的酸（堿）性氣體，根據PH自動控制溶液PH值，自動加藥。廢氣中部分水溶性好的物質、顆粒物等進行預處理凈化；將氣相物質轉換成液相物質，噴淋洗滌塔內部設有高效的旋流板，將氣體與循環水有效充分接觸，有效去除廢氣中的顆粒物等；噴淋塔上部設有絲網除沫器，有效去除噴淋塔產生的水霧等；經過洗滌后的氣體中會夾雜著少量水霧和水氣需要經過去除后才能進入活性炭吸附裝置；
經噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣，如果直接進入活性炭吸附系統會堵塞活性炭的空隙，導致吸附效率降低甚至失效，同時，由于活性炭使用壽命比較長（在有解析設備的情況下），為了確保活性炭的吸附效果，通常在廢氣進入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質去除，過濾器通常采用二段：首先段：過濾精度 G3，第二段：過濾精度 G4，確保進入活性炭廢氣相對潔凈。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細孔，降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾，設計時將考慮維護，便于拆卸和安裝。壓差開關實時表示壓力損失，根據設定壓力，超出一定壓差時向 PLC發送報警信號，以便使用者能夠及時更換濾料。
蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進行交替切換。BCO自動升溫將熱空氣通過風機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣。
活性炭脫附出來的高濃度、小風量、高溫度的有機廢氣經阻火除塵器過濾后，進入特制的板式熱交換器，與催化反應后的高溫氣體進行能量交換，此時廢氣源的溫度得到提升；具有一定溫度的氣體進入預熱器，進行第二次的溫度提升；之后進入催化反應，此時有機廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應的適合溫度；經溫度檢測系統檢測，溫度符合催化反應的溫度要求，進入催化燃燒室，有機氣體被*分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉換給出冷氣流，降溫后氣體由引風機排空。
化工廠沸石轉輪吸附濃縮設備
沸石轉輪吸附濃縮簡介
沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理； 特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統， 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統。
沸石轉輪吸附濃縮原理
沸石轉輪主體為一個裝滿吸附劑的旋轉輪，其被劃分為3個區域，即吸附區、再生區和冷卻區。有機 廢氣經鼓風機引入吸附區，其中的有機污染物被吸附，氣體得到凈化排出。隨后，吸附劑轉動到再 生區，在與高溫空氣接觸的過程中，VOCS被脫附下來并隨再生空氣流出，同時吸附劑獲得再生。 再生后的吸附劑先經過冷卻區降溫，然后轉動到吸附區重新進行吸附。隨著轉輪的轉動，吸附劑周 期性地進行吸附、脫附和冷卻，實現對有機廢氣的凈化。
沸石轉輪吸附濃縮特點
1、吸附、脫附效率高。
2、沸石轉輪吸附VOCS所產生的壓降極低，可大大減少電力能耗。
3、使原本高風量、低濃度的V〇CS廢氣，轉換成低風量、高濃度的廢氣，濃縮倍數達到5-20 倍，大大縮小后處理設備的規格，運行成本更低。
4、整體系統采用模組化設計，具備了小的空間需求，且提供了持續性及無人化的操控模式。
5、系統自動化控制，單鍵啟動，橾作簡單，并可搭配人機界面監控蚩要操作數據。
化工廠蓄熱式焚燒設備
蓄熱式焚燒設置安全泄溫閥，當燃燒室內溫度超過設定上*，泄溫閥打開泄溫，保證安全溫度運行；
設置泄爆口，當燃燒室發生意外情況，爐內壓力急劇升高，泄爆口打開，有效泄除壓力，保證不造成更大的危害；
多重安全保護系統：非穩態控制、溫度預警、停機警報及故障應急處置措施等，安全性高。
蓄熱式焚燒設備應用領域：
有機化工 制藥 涂料生產 表面涂裝 石油 包裝印刷 其他使用有機溶劑的過程。
蓄熱式焚燒設備工藝流程說明：
待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷蓄熱體（該陶瓷蓄熱體“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷蓄熱體放熱降溫，而有機廢氣吸熱升溫。
廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
凈化的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻）放熱降溫，之后進入換熱器進行熱能回用后經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，用于下一個循環加熱廢氣。
循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之后，清掃蓄熱室1。如此交替切換，實現連續處理VOCs廢氣。
蓄熱式焚燒技術特點：
系統設備緊湊，集成度高，占地面積小；
系統適應性強，操作穩定，可以根據各種工況靈活選擇2室、3室、5室甚至7室或者更多；
PLC全自動化控制，配套可操作觸摸屏，人機互動性高，節能省力；
LEL聯鎖切斷系統，嚴格控制進入系統中有機廢氣濃度低于其爆炸極限下限值的1/4；