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涂裝廢氣處理方法
涂裝廢氣處理概述
涂裝廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物，統稱為揮發性有機化合物（VOCs），主要成份有苯、甲苯和二甲苯，這些成分對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭。如果人長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，這是目前大家*的強烈致癌物。
涂裝是指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層，是產品表面保護和裝飾采用基本的技術手段。涂裝工藝可以簡單歸納為：前處理→噴涂→干燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化（磷化）工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同行業的不同部門按需擇用。
根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。
涂裝廢氣處理方法：
一、直接燃燒法
工作原理及適用范圍
利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；適用于高濃度、小風量的廢氣
技術特點
直接燃燒法對有機廢氣的處理效率為 99%以上，主要適用于小風量、高濃度有機廢氣的處理，一次投資成本較低，且運行費用較低，余熱回收價值大。
優缺點
投 資 適 中 ，運 行 成 本 較大 ， 處 理 效率 高 ， 余 熱回 收 價 值高 ， 安 全 要求高
二、沸石轉輪吸附濃縮法
工作原理及適用范圍
利用陶瓷纖維為基材做成蜂窩狀的大圓盤輪狀，表面涂覆疏水性沸石作吸附劑。與活性炭吸附相比，轉輪法為動態吸附和解析，不在吸附劑飽和問題。適用于高風量、低濃度的廢氣
技術特點
沸石轉輪濃縮系統對有機廢氣的吸附效率可達 95%以上，主要適用于大風量、低濃度的有
機廢氣，轉輪運行成本較低，一次投資費用較高。
優缺點
投 資 成 本大 ， 運 行 成本 低 ， 處 理效 率 較 高 ，維護成本低
三、催化燃燒法
工作原理及適用范圍
把廢氣加熱經催化燃燒轉化成無害的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節能、凈化率高、操作方便，適用于高溫或高濃度有機廢氣
技術特點
催化燃燒法處理有機廢氣凈化效率可達 95%以上，適用于小風量、中高溫度、中高濃度的
有機廢氣，一次投資成本較低，運行費用較低且能量回收效果好。符合清潔生產與綠色能源的相關理念。
優缺點
投 資 成 本低 ， 運 行 費用 低 ， 處 理效 率 高 ， 維護成本低。
四、蓄熱式燃燒法（RTO）
工作原理及適用范圍
利用燃氣或者燃油等輔助燃料燃燒，將混合氣體加熱，使有害物質在高溫作用下分解為無害物質；適用于高濃度、小風量的廢氣
技術特點
蓄熱式燃燒爐對有機廢氣的凈化效率可達 99%，主要適用于中低風量、高濃度、中高溫度
的有機廢氣，一次投資成本大，能量回收效率高，運行費用較低，一般與轉輪配套使用，處理效果好，無二次污染。
優缺點
投 資 成 本高 ， 運 行 費用 適 中 ， 處理 效 率 很高 ， 維 護 成本適中。
經過對現有工藝的比較，廢氣生產特點及規律，根據工藝*，技術可行，能保證穩定達標；經濟合理，投資較少，運行維護費用低；使用安全，不存在安全隱患；操作管理方便的選擇要求。