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液體凍干聯動線是針對制藥凍干粉針劑，美容凍干粉等行業涉及的和凍干相關的聯動設備，該生產線是由立式超聲波洗瓶機、熱風循環隧道滅菌烘箱、直線式灌裝、凍干機、軋蓋機等組成。
液體凍干聯動線工藝過程：
西林瓶*行超聲波清洗→循環水沖洗內壁和外壁→壓縮空氣吹干內壁和外壁→注射水沖洗內壁2次→壓縮空氣吹干內壁2次→壓縮空氣吹干外壁→隧道滅菌烘箱（預熱→高溫滅菌去熱源→冷卻）→灌裝→加塞→凍干→軋蓋→貼標等工藝過程。
立式超聲波洗瓶機可完成瓶子的超聲波粗洗，瓶外壁清洗，瓶內的三水三氣清洗，是清洗西林瓶及口服液瓶理想的清洗設備,又被稱為西林瓶清洗機，是按照醫藥無菌粉針、凍干產品設計而成,*符合“ GMP ”生產規范標準。主要采用超聲波粗洗,高壓水噴淋精洗、反沖,壓縮空氣吹干,無級變頻調整,運行平穩,破瓶率低,是制劑生產線中理想的洗瓶設備。
熱風循環隧道滅菌烘箱可對清洗的瓶子進行烘干、滅菌去熱原。灌裝加塞機可完成灌藥，加塞功能。灌裝加塞機配置FFU及隔離保護系統，并可時時監控A區的環境質量。采用多種形式的無菌物料轉移，并在隔離保護下與其他設備對接。
聯動線配備*儀器儀表，可在線監測、打印、儲存工藝參數。同時在灌裝加塞上配備有隔離保護系統，符合新版GMP要求。該生產線為機電一體化高智能的大型制藥設備，產品性能穩定，操作簡單可靠，外表美觀。
凍干機針對灌裝速度及批次設計，具有溫度檢測，真空檢測，數據曲線記錄及儲存，還可以配備凍干終點測試，共晶點測試，真空調節等功能，是現代化的凍干功能型設備。
整條線進凍干機之前的液體處理過程采用全自動化處理，具有清洗*，滅菌*，灌裝精確，灌裝速度高，半壓塞效率高等特點，凍干過程控制也是可以選擇全自動凍干工藝，還可以切換手動模式進行調節。
液體凍干生產聯動線根據用戶工藝要求配置可滿足不同瓶子規格，不同生產產量的生產要求， 所有設備緊密銜接，無工藝時間浪費，產品生產效率高。
洗烘罐軋是根據用戶需求和凍干機匹配設計，而且可以一機多用，針對不同瓶子直徑，只需要更換個別部件，更換方便。
針對制藥制劑凍干生產線、美容粉針劑生產線全套設備供應設計，交鑰匙工程，滿足整套線的完整銜接。
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