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新手使用常遇到熔融指數儀問題分析
閱讀：588 發布時間：2020-8-24
熔融指數儀由微處理器按標準試驗流程進行程序化設定，升溫速度快、恒溫精度高;在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態。中文顯示，自動計時，自動切料，自動計算，自動打印等多種功能。(可根據用戶特殊要求配英文操作方法)。
熔融指數儀在使用過程中碰到的一些問題及解決方法：
1、測試數據離散
這里所指的離散，是嚴重的程度，相同材料的試驗值有相差數倍的，這種情況多發生在粉料狀態。這是由于材料的熱降解或交聯引起的，因此，在必要時，需要加入穩定劑(抗氧化劑)來解決。
2、熔體流動速率值偏低
1)料桿運動的靈活性
料桿在料筒內孔中能保持垂直運動，依靠軸線的兩點定位，一是料桿的測量頭部與料筒內孔間的0.075mm左右的公差配合，二是料桿中間部位與導向套之間的公差配合，使料桿在料筒內既能自由上下運動,又不會歪斜，保持垂直。而且從理論上講,使用的年限越長，摩擦系數越小，越靈活。操作時，導向套良好地固定，能有效的防止料桿彎曲變形，這是用戶常有疏忽的。
然而,用戶有時很少注意到料桿的靈活運動。當使用一段時間后，料桿上很明顯地會薄薄地沉積一層焦化物,即使用戶每次都認真地清洗了料桿,這一層沉積物還是慢慢地形成了(更不用說有些用戶本身的清洗工作就做得很差)，而且導向套的內壁還不會去清洗它，這樣使用一段時間后，料桿和導向套之間的配合將不再是這么如意，越來越粘滯，卻始終引不起用戶的注意。
至于導向套未妥善地放置，以致沒有起到導向作用而使活塞桿歪斜，也是常見現象。
這些故障的結果是測量值明顯偏小，而用戶往往不知道，還以為是其它的原因。
2)口模及料筒的情況
按操作要求，料筒在每次試驗時，都要清洗，口模要求較少每天清洗一次及在換料前清洗，但用戶一般對料筒每次都認真清洗，而疏忽了口模，一方面當然還是因為口模難以清洗之故。
常用的口模內徑是2.095±0.005mm,口模內徑直接影響到熔體流經的速度，其內壁更容易沉積焦化物，而薄薄地一層，相對于小口徑來說，已占了相當的比例，使熔體流經的阻力大大增加，試驗值明顯減小。對口模內徑測試，發現內徑減小了。但我們知道，除了口模受到外力的敲擊，使內孔發生變形外，在正常使用的情況下口模內徑總是變大的。
