不銹鋼發酵罐 性能穩定 白酒設備

不銹鋼發酵罐(又稱原位滅菌發酵罐、全

自動發酵罐)，主要由發酵罐罐體、發酵控制系統及管路系統三部分組成。材質、結構、布局按照發酵系統設計，符合 GMP標準。

不銹鋼發酵罐特點:

1、可在線CIP清洗、SIP滅菌(121°℃/0.1MPa)。

2、按照衛生級要求設計，結構設計人性化，操作方便。傳動平穩，噪音低。

3、適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能攪拌、發酵效果好。

4、內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm);各進出管口、視鏡、人孔等工藝開孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工

藝圓弧過渡，光滑易清洗，保證生產過程的可靠性、穩

定性。

5、采用SUS304或SUS316進口材質制造;

6、罐體與上下封頭過渡均采用旋壓R角過度，平整光滑，無衛生死角

7、內表面采用鏡面電解拋光，外表面冷軋原色啞光或磨砂。

不銹鋼發酵罐控制系統:

1攪拌;根據DO或設定值，變頻器自控調速。2進氣:流量計自動控制。3罐壓:調節閥自控。

4 PH:根據設定值及PH計自控，采用蠕動泵加酸、堿。5消泡:消泡電極自控。6液位:平板式液位計。

7補料:采用蠕動泵補料，可用時間設置補料量。8滅菌:手控。

9培養溫度:采用循環水箱自控溫度，溫度范圍:30~40℃ 0.5℃。10其它:可根據客戶要求配置。

常見的發酵罐分為固體發酵罐和液體發酵罐。發酵罐根據容積和用途不同，分為種子罐(菌種發酵罐)和發酵罐。發酵罐根據需氧類型的不同又分為通風式發酵罐和厭氧發酵罐。

一般發酵罐的高徑比為1.7-2.5之間，高徑比大有利于傳熱和溶氧，攪拌剪切力大。發酵罐的攪拌裝置包括機械攪拌和非機械攪拌。通風發酵的攪拌裝置包括電動機、傳動裝置、攪拌軸、軸密封裝置和攪拌槳。機械攪拌的目的是迅速分散氣泡和混合加入物料。一個攪拌槳要同時達到這兩個目的，有時是矛盾的。例如，達到混合功能需要大直徑的攪拌器和采用低轉速運轉，而提高分散氣泡效果則需要多葉片、小直徑和大的轉速。電動機輸入功率決定于攪拌槳形式和其他發酵罐部件。發酵罐內常安裝4塊擋板以增加混合、傳熱和傳質效率。擋板之寬度為發酵罐直徑的10%~12%，擋板越寬則混合效果越好。在好氣深層發酵罐中，來自無菌空氣系統的壓縮空氣通過空氣分布器射入發酵罐內，分布器有單孔管式和多孔管式。安裝方式各異，一般安裝在最下面一檔攪拌器的下方，但都要注意防止氣孔被發酵液中的菌體或固體顆粒堵塞。有的空氣分布器帶有放水結構，使放罐后沒有發酵液殘留在管子里。通氣速度以滿足微生物發酵的需要為準，在使溶氧在臨界氧深度之上。它決定于系統的設計和操作。空氣流速的上限速度是空氣能有效地被攪拌槳分散，這和攪拌槳形式和轉速有關。

微生物在繁殖和耗氧發酵過程中都需要氧氣，通常以空氣作為氧源。空氣中含有各式各樣的微生物，這些微生物隨著空氣進入培養液，在適宜的條件下，它們會大量繁殖，消耗大量的營養物質，以及產生各種代謝產物，干擾甚至破壞預定發酵的正常進行，使發酵產品的效價降低，產量下降，甚至造成發酵失敗等嚴重事故。因此，空氣的除菌就成為耗氧發酵工程上的一個重要環節。除菌的方法很多，如過濾除菌、熱殺菌、靜電除菌，輻射殺菌等，但各種方法的除菌效果、設備條件、經濟條件各不相同。所需的除菌程度根據發酵工藝要求而定，既要達到除菌效果，又要盡量簡化除菌流程，以減少設備投資和正常運轉的動力消耗。

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