全觸摸屏控制二氧化硫蒸餾儀可配氮氣發(fā)生器
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------黑發(fā)不知勤學(xué)早,看看又是白頭翁。 盛年不重來,一日難再晨,及時當(dāng)勉勵,歲月不待人。
1、選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱***,并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題。
2、全觸屏控制,人機(jī)交互界面,操作簡單易控。
3、加熱裝置獨立控溫,加熱功率可調(diào)。
4、加熱***功能,蜂鳴提醒,自動停止加熱。
5、外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無需外接自來水冷卻。
6、配置獨立***氮氣流量控制系統(tǒng),并可配置氮氣發(fā)生器。
顯示方式 | 液晶觸摸屏 |
加熱方式 | 遠(yuǎn)紅外陶瓷加熱(無明火加熱,功耗小***) |
氮吹控制 | 主機(jī)設(shè)有氮氣總接口,單孔的氮氣流量可通過流量計單獨控制 |
冷卻方式 | 外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無需外接自來水冷卻 |
溫度控制 | 內(nèi)置微沸加熱控制系統(tǒng),溫度控制范圍可到200℃ |
蒸餾單元數(shù) | 3組 |
蒸餾燒瓶規(guī)格 | 標(biāo)配:1000ml燒瓶 |
接收瓶規(guī)格 | 標(biāo)配:100ml*3錐形瓶 |
額定功率 | 1850W |
額定電壓 | 220V/50HZ |
外形尺寸(mm) | 800*520*850 |
漏電保護(hù)裝置 | 有 |
防干燒設(shè)計 | 有 |
適用范圍 | 適用于材及軟片二氧化硫殘留量的蒸餾前的處理 |
適用于:有毒元素二氧化硫的檢測 二氧化硫蒸餾法注意事項 二氧化硫殘留量測定儀主要由加熱模塊,蒸餾模塊,冷卻循環(huán)水模塊以及吹模塊組成加熱模塊設(shè)置了高,中,低三檔加熱速率控 制功能,可實現(xiàn)加熱效率的控制面板蒸餾模塊選用高硼硅材料,耐熱性好,***冷卻水循環(huán)系統(tǒng)可選用外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可 選),確保冷卻效果。氮吹模塊可外接氮氣發(fā)生器或氮氣鋼瓶,并配有***氣體流量計嚴(yán)格控制氮吹速率 二氧化硫同時萃取蒸餾裝置產(chǎn)品主要特點: (1)選用密封紅外陶瓷加熱套,集熱性好,加熱***,并可防止液體灑漏引起的設(shè)備損壞問題 (2)全觸屏控制,人機(jī)交互界面,操作簡單易控。 (3)加熱裝置獨立控溫,加熱功率可調(diào)。 (4)加熱***功能,蜂鳴提醒,自動停止加熱 (5)外置冷卻水循環(huán)機(jī)(內(nèi)置可選),無需外接自來水冷卻 (6)配置獨立***氮氣流量控制系統(tǒng)。并可配備氣發(fā)生器。 技術(shù)參數(shù) 1、操作方便,易學(xué),極大的提高實驗效率及數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性; 2、實驗結(jié)束,蒸餾儀自動斷電,無需人工值守,安全,高效 3***核心部件,免維護(hù),防水,壽命長,穩(wěn)定,可靠; 4、針對不同的試驗項目,預(yù)設(shè)多種蒸餾模式,一鍵完成工作參數(shù)設(shè)定 5、廠家可根據(jù)客戶的各種實驗需求,提供多種實驗方案及設(shè)備配置方案 6、加熱爐數(shù)量6個,批量處理樣品,快速 7、單個加熱爐功率范圍:100-750W,單爐單控 8.蒸餾時間:0-999分鐘,時間運行結(jié)束,自動斷電 值守) 9.單個接收瓶收集餾水樣范圍:0-250ml,控制精度±1mt(當(dāng)接收瓶收集到的蒸餾水樣體積達(dá)到設(shè)定值蒸餾儀自動斷電,無需人工 10、開始通電到沸騰時間:8min(以室溫25度,單孔600.250ml自來水置于500ml燒瓶為例 11、蒸餾速度:4-15ml/min(蒸餾速度隨輸出功率的不通而變化); 12、功率、加熱時間、收集蒸餾水樣體積值可一鍵統(tǒng)一設(shè)定,也可單獨設(shè)定每個單元的工作參數(shù); 13、蒸餾儀可自動識別人員誤操作造成的意外斷電,自動恢復(fù)工作; 14、設(shè)備具有自動去皮功能,減少人工操作; 15、終點控制模式:時間模式或終點體積模式或雙重模式; 16、電源:16A/220V(設(shè)備分兩路供電);整機(jī)大功率:4800W; 17、配有防倒吸電磁閥,自動防倒吸; 18、設(shè)備自動記憶參數(shù)設(shè)定值,無需重復(fù)設(shè)置; 19、整機(jī)尺寸:900mm*450mm*800mm 二氧化硫蒸餾法注意事項 當(dāng)回流罐出現(xiàn)1/2~2/3液位時,啟動回流泵向塔頂打回流。在打入回流后,及時調(diào)整供熱蒸汽量和冷卻水量,防止塔釜和回流罐抽空。此時共 沸塔的塔頂溫度、塔釜溫度、壓力和回流量都在逐漸接近預(yù)先計算值。此階段主要是先維持全回流和正常供熱,便塔頂、塔底參數(shù)逐漸向設(shè)定 值接近。 新建裝置的共沸蒸餾塔開工時,先從塔進(jìn)料口進(jìn)醚化反應(yīng)生成物,至塔釜液位有3/4~4/5高,向塔頂冷凝器通冷凝水,向再沸器緩慢供蒸汽, 使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升,塔釜液位逐漸降低,當(dāng)液位低于1/3時繼續(xù)向塔進(jìn)料,如此反復(fù)進(jìn)料直到塔頂回流罐 出現(xiàn)1/2液位后,不再向塔進(jìn)料。