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目前我國石油產業正在不斷發展中，從當前來看石油機械逐漸朝著智能化、自動化方向進步，已經形成一套比較成熟的生產模式，石油應用領域存現的問題也逐漸受到人們的重視，機械設備運轉不正常，監督管理不完善，檢修不及時等方面都在影響石油產業的健康發展。石油機械設備在運行中由于所處環境復雜往往存在一些風險，這在一定程度上增加了機械設備的維修難度，不管是在成本控制還是在人員技術等方面都需要投入較大的支出，更多的依靠人力、財力、物力支持。通常情況下，設備運行并不在于設備的新舊與機械設備的更新，而是日常的檢測維修，這對于機械設備來講關重要。由此可見，石油機械設備運行質量對石油產業經濟效益目標的實現產生直接影響。這方面問題還需要石油企業管理人員加強重視，為生產工作提供可靠安全的環境。
2石油機械經常遇到的問題
2.1對石油機械設備管理認識的不足
石油機械設備管理是企業管理的一項重要內容，從當前實際情況來看，有的石油企業對于機械設備管理的重要性缺乏認識，在一定程度上阻礙了企業機械檢測與維修的順利進行。一方面企業過于重視經濟效益，工作重心較多的圍繞經營目標、發展策略等方面，資金投入通常在行業探究、市場拓展、開采提煉這幾方面，機械設備管理的投入資金和精力較少，不利于機械設備維護管理的順利落實。另一方面，部分企業缺乏設備維修意識，日常使用過程中對機械安全、操作安全等環節把控不嚴，機械設備存在老化現象嚴重，未能做到及時的保養與維修，由于設備管理政策制度不夠完善，機械管理也難以進行。
2.2沒有進行充分潤滑
通過對以往石油機械設備進行調查研究，石油機械出現磨損嚴重的主要原因是由于機械零部件之間沒有做好充分的潤滑所導致的。在機械設備中內部存在很多的零部件，并且之間存在一定的間隙，在長期的運行狀態下設備受到震動、環境等方面的影響出現磨損問題，就需要進行潤滑維護，這樣才能保證機械設備之間空隙的合理性。除此之外，進行充分的潤滑還能夠降低機械設備運行過程中高溫影響，由于缺乏這方面的維護或潤滑劑質量存在問題都有可能增加故障發生的概率。
2.3沒有進行合理的操作
石油機械設備運行具有一定的復雜性，在設備運行之前需要做好必要的檢查工作，確保冷卻液、燃料等處于充足狀態，這樣才能為設備正常運行提供條件。但是在實際使用過程中部分操作人員并沒有嚴格按照操作流程進行作業，沒有做好前面的檢查工作，而是直接投入使用，設備在運行過程中容易存在故障等問題導致維修成本的增加，降低石油生產效率。為了盡量避免這種情況的發生，石油企業應該做好人員的培訓與素質培養，不僅讓他們具備良好的操作技能，還應該就有安全意識與責任感，能夠按照技術要求和操作流程去執行，降低故障發生概率。
2.4機械設備的維修基礎設施質量有待提高
在機械維修過程中需要一些基礎條件的支持，比如配件、燃料、潤滑油等，這些也是機械設備檢測與維修常見的基礎部分，這些部件質量在一定程度上影響機械設備的運行效率與工作質量。隨著市場競爭力日益激烈，石油企業為了獲取穩定的地位，有的采購部門通常會采購一些質量水平不高的機械設備以降低自身成本，這些機械設備在使用中不僅無法提高工作效率，反而容易導致機械損壞或故障，造成維修成本的增加，影響企業正常經營。
2.5石油機械在運行過程中的超負荷運轉
石油機械設備在運行過程中在一定程度上代替了人工勞動，從目前來看石油生產過程機械化水平較高，可以說機械是現場的主力軍，設備管理人員在進行機械設備使用與維修方面缺乏認識，當機械出現問題的時候一方面不能及時察覺，另一方面覺得小故障不會對實際使用產生影響而繼續工作，這種狀態增加了石油機械設備的工作壓力，長期處于超負荷的工作狀態，容易導致機械設備故障問題，不僅為后續生產埋下隱患，也降低了機械設備的使用壽命，不利于企業的健康發展。除此之外，由于機械設備故障發生后，小型石油企業無法支付高昂的維修費用，在出現故障的時候進行維修就會造成損耗嚴重等問題，部分零件無法正常運轉反而影響石油開采。
3提高石油機械故障檢測與維修能力
3.1提高石油機械設備的管理觀念
針對當前石油機械設備對生產產生的影響，石油企業與有關部門必須要強化石油機械設備安全管理意識，并且做好工作人員的思想工作。先，做好石油機械設備檢測與維修的宣傳工作，通過科學的講解與培訓幫助員工了解機械結構與性能，以員工喜聞樂見的形式普及石油企業機械設備管理等重要性，確保機械設備常規化、規范化、標準化管理。另外，重視石油企業內部工作人員技能培訓，制定切實可行的獎懲機制，激發員工的積極性與工作熱情，做好機械設備型號、使用次數、維修問題、檢修結果的檔案管理工作，根據設備檢修維護情況，切實提高石油企業機械設備管理水平。
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