應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,石油,能源 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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免維護(hù)旋渦氣泵風(fēng)機(jī)一體式污水曝氣機(jī) 熱風(fēng)吹毛機(jī)專用高壓風(fēng)機(jī) 食品機(jī)械專用高壓風(fēng)機(jī) 服裝設(shè)備專用高壓風(fēng)機(jī) 灌裝機(jī)專用高壓風(fēng)機(jī) 小麥取樣器風(fēng)機(jī) 除濕干燥設(shè)備專用高壓鼓風(fēng)機(jī) 玻璃清洗線表面吹干鼓風(fēng)機(jī) 曝氣鼓風(fēng)機(jī) 污水凈化曝氣風(fēng)機(jī) 高壓鼓風(fēng)機(jī)增氧機(jī)霧化干燥 研磨機(jī)配套除塵風(fēng)機(jī) 除塵器配套風(fēng)機(jī) 掃地車用直流風(fēng)機(jī) 電鍍槽液曝氣攪拌旋渦高壓氣泵 風(fēng)送投餌飼機(jī)高壓旋渦氣泵 果蔬清洗旋渦氣泵高壓風(fēng)機(jī) 糧食扦樣機(jī)氣探子
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
變頻調(diào)速防爆風(fēng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)如下:
1.具有吹吸兩用雙重功能,既可以用來吹風(fēng)又可以用來吹風(fēng)。
2.可以適用不同況下的頻繁調(diào)速、變速。
3.采用強(qiáng)迫通風(fēng)冷卻,即主電機(jī)散熱風(fēng)扇采用獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
4.相對(duì)于普通電機(jī)節(jié)電效果可達(dá)20%-50%。
5.具有軟啟動(dòng)和軟制動(dòng)的功能,避免了啟動(dòng)電流過大的現(xiàn)象。
6.過熱保護(hù)、過欠壓保護(hù)、漏電閉鎖保護(hù)等功能,大限度的保障了系統(tǒng)自身和用戶設(shè)備的安全。
變頻調(diào)速防爆風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng):
1,應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2,葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向一致。
3,工作時(shí),工作壓力不得大于8kpa,以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞。
4,除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。第YI類氣泵端的軸承安裝在電機(jī)機(jī)座和葉輪中間的泵體內(nèi),這類氣泵平時(shí)不需要加潤(rùn)滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間,此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤(rùn)滑脂(7018高速潤(rùn)滑脂)。每月一次,對(duì)于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機(jī)風(fēng)扇端的軸承維護(hù)保養(yǎng)按第yi類氣泵。
5,進(jìn)出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗,以免堵塞影響使用。
6,進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
7,軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐一拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時(shí),不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8,防爆旋渦氣泵嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。
我公司服務(wù)及使用注意事項(xiàng)如下:
1、為客戶提供詳細(xì)的技術(shù)參數(shù),避免選型出錯(cuò)的失誤.
2、全系列產(chǎn)品均質(zhì)保12-18個(gè)月。
3、每臺(tái)產(chǎn)品都配有詳細(xì)的操作說明書,用戶可按說明書更快更好的使用產(chǎn)品。
A、使用之前必須詳細(xì)檢查產(chǎn)品銘牌表示的電壓和頻率是否符合當(dāng)?shù)氐囊?嚴(yán)格按照電機(jī)額定電壓運(yùn)行
B、不應(yīng)在水易噴灑和直接淋雨之處使用.
C、防爆鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),馬達(dá)所消耗的電流會(huì)隨壓力及真空度的提高而增加。如果電流過大時(shí)會(huì)導(dǎo)致接觸器負(fù)荷跳脫,為防止跳脫,可在吸氣或排氣側(cè)裝置真空或壓力釋放閥。