EDI超純水技術
EDI（Electrodeionizaion）又稱電除鹽，是上20世紀90年代開始逐漸發展起來的新型純水、超純水制備技術，是純水生產技術*的一次革命性的進步。該技術巧妙地將電滲析技術和離子交換技術相融合，通過陰、陽離子交換膜對陰、陽離子的選擇性透過作用與離子交換樹脂對離子的交換作用，在直流電場的作用下實現離子的定向遷移，從而完成水的深度除鹽，同時水電離解產生的氫離子和氫氧根離子對離子交換樹脂進行再生，因此不需酸堿化學再生而能連續制取超純水。它具有技術先進、操作簡單和優異的環保特性，是潔凈生產技術，在電子、電力、醫藥、化工和實驗室等領域得到日趨廣泛的作用。
Electropure EDI美國進口EDI設備
幾十年來純水的制備是以消耗大量的酸堿為代價的，酸堿在生產、運輸、儲存和使用過程中，不可避免地會帶來對環境的污染，對設備的腐蝕，對人體可能的傷害以及維修費用的居高不下。反滲透的使用大大減少了酸堿的用量，但是，還留著條“尾巴"。反滲透和電除鹽的廣泛使用，將會帶給純水制備一次產業性革命。
Electropure公司經過多年的實驗，開發了擁有*的膜片，無論在物理強度方面還是在電特性方面都比同類產品更加適用于EDI系統。Electropure公司的EDI模塊的價格也相對低廉。使得用EDI代替傳統的混床生產超純水成為可能。進一步推動水處理向低成本，無污染，連續生產，高產量，易操作的方向發展，使水處理行業zui終成為一綠色環保產業。為需要超純水的行業提供了更好的選擇。
EDI的工作原理
自來水中常含有鈉、鈣、鎂、氯、硝酸鹽、硅等溶解鹽。這些鹽是由負電離子（負離子）和正電離子（正離子）組成。反滲透可以除去其中超過99％的離子。自來水也含有微量金屬，溶解的氣體（如CO2）和其它必須在工業處理中去除的弱離子化的化合物（如硅和硼）。
RO出水（EDI進水）一般為4—30μ/cm（電導），也就是電阻率為50—250KΩ·cm。根據不同需要，超純水或去離子水一般電導為2—18.2MΩ·cm。
Electropure的EDI通過用氫離子或氫氧根離子將它們交換并將它們送至濃水流中除去它們。
交換反應在模塊的純化學室進行，在那里陰離子交換樹脂用它們的氫氧根據離子（OH）來交換溶解鹽中的陰離了（如氯離子C1）。相應地，陽離子交換樹脂用它們的氫離子（H）來交換溶解鹽中的陽離子（如Na）。
在位于模塊兩端的陽極（+）和陰極（—）之間加一直流電場。電勢就使交換到樹脂上的離子沿著樹脂粒的表面遷移并通過膜進入濃水室。陽極吸引負電離子（如OH，CI）這些離子通過陰離子膜進入相臨的濃水流卻被陽離子選擇膜阻隔，從而留在濃水流中。陰極吸引純水流中的陽離子（如H，Na）。這些離子穿過陽離子選擇膜，進入相臨的濃水流卻被陰離子膜陰隔，從而留在濃水流中。當水流過這兩種平行的室時，離子在純水室被除去并在相臨的濃水流中聚積，然后由濃水流將其從模塊中帶走。在純水及濃水中離子交換樹脂的使用是ElectropupreEDI技術和的關鍵。一個重要的現象在純水室的離子交換樹脂中發生。在電勢差高的局部區域，電化學反應分解的水產生大量的H和OH。在混床離子交換樹脂中局部H和OH的產生使樹脂和膜不需要添加化學藥品就可以持續再生。
要使EDI處于*工作狀態、不出故障的基本要求就是對EDI進水要求進行適當的預處理。進水中的雜質對去離子模塊有很大影響。并可能導致縮短模塊的壽命。
EDI的進水條件：
EDI組件運行結果取決于各種各樣的運行條件。
以下是保證EDI正常運行的zui低條件。為了使系統運行效果更佳，
系統設計時應適當提高這些條件。
EDI（電除鹽）的優點：
1、不需要酸堿再生。電除鹽的操作是安全的，廢水的處理變得簡單了。
2、可連續生產。電除鹽的生產是連續的，免除了使用混床過程中復雜的再生操作，減少了很多備用設備。
3、不需要處理廢酸堿。沒有廢酸堿的中和排放處理系統。電除鹽的濃水可以直接排放或返回到RO的進口（EDI中濃水量比純水少得多）。
4、安裝條件簡單。電除鹽在安裝時，占地面積小，大部分標準廠房都能滿足，對于較低的廠房，可以通過對電除鹽模塊的水平配置解決。
5、系統設計簡單。電除鹽的模塊設計很容易把它的流量做到450噸/小時甚至更高。
6、運行成本低。電除鹽系統與各種混床相比，在價格上有競爭性。
7、實用的設計。對于電除鹽系統，不管是維修還是增減設備的容量都是很容易的，必須要更換膜堆時，在現場只要花極少的停機時間就可以完成。
8、安裝維修簡便。電除鹽裝置允許通過對其他膜堆的流量重新分配而達到對某一個膜堆維修的要求，不改變系統的性能。
9．水質穩定。電除鹽的出水質量穩定有把握。不會有普通混床那樣的水質變化。
10．標準設計。利用標準單元，如同搭積木般的組合，可以滿足用戶不同產水量的需要
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