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冷鍛件要預處理的原理VDT008

通過對冷鍛工藝的了解，對一次正火組織不合格原因進行分析，并提出了生產預防措施。

冷鍛是冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統稱。冷鍛是對物料再結晶溫度以下的成形加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。生產中習慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。

工件在冷鍛的過程中會發生加工硬化，這是因為在鋼中產生大量位錯，這些位錯互相糾結在一起，不能活動，發生硬化。此外，鋼中的晶粒沿加工方向被拉長，形成加工織構組織，因此在多次冷鍛過程中，加工硬化會導致冷鍛裂紋敏感性升高。

冷鍛件表面質量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷鍛能使金屬強化，提高零件的強度。冷鍛可以避免金屬加熱出現的缺陷，獲得較高的精度和表面質量，并能提高工件的強度和硬度，節省能源，并可進行高精度的近終形成形，降低部件制造成本。冷鍛是可以高精度、大批量、低成本制造各種機械結構零部件的加工方法。由于冷鍛是在室溫下進行加工，因此有利于保護環境。

冷鍛材料

由于是對坯料進行冷加工，所以難于進行復雜形狀部件的成形，并且受到材料加工極限和設備條件的制約。此外，雖然由于加工硬化可以改善材料的材質，但由于應變導入，也產生了一些問題。但冷鍛變形抗力大，需用較大噸位的設備。

冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小且塑性較好的鋁及部分鋁合金、銅及部分銅合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結構鋼。冷鍛性好的材料是具有低變形抗力和高變形能的材料。為降低鋼的變形抗力，需要使冷鍛前的材料處于軟化狀態。為此，一般要對材料進行軟化退火或球化退火。

對于低碳鋼和滲碳鋼中具有大量質軟且延展性高（鐵素體組織比例高的鋼材），可以在軋制狀態下進行冷鍛。但碳含量高的強韌鋼和軸承鋼，一般要在冷鍛前進行球化退火。即使是球化退火鋼，也會因成分的不同，導致變形抗力不同。多次變形時需增加再結晶退火和其他輔助工序。對于鋼材表面盡量是加工后的面，可以減少冷鍛后表面缺陷。對于表面有脫碳的材料，在冷鍛時表面會產生微細裂紋，或使疲勞強度下降，或是調質后硬度不足。因此，對冷鍛材料要有脫碳層允許深度的規定。

此外，材料表面增碳，可提高材料的表面能。在對表面有殘余應力的坯料進行冷鍛時，在自由表面上產生的拉應力會與殘余應力相抵消，從而可提高變形能。一般情況是，根據球化率大小來確定冷鍛鋼的合格標準。鋼在塑性加工時的斷裂主要是延性斷裂。延性斷裂的起點是鋼中的非金屬夾雜物、第二相、析出物等。

冷鍛件要預處理的原理VDT008