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應用領域	環保,食品,生物產業,農業,制藥

ISW臥式管道泵概述

ISW臥式管道泵是*哈泉泵閥在吸收國內外同類產品良好技術的基礎上，采用國內通用離心泵之性能參數，自行研制開發的新一代節能、環保臥式管道泵。該系列泵性能優、可靠性高、壽命長、結構合理、外形美觀，具有行業水平。單級單吸臥式管道泵主要型號有ISW、ISWR、ISWH、ISWY、ISWHY、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD等系列

用途

供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、暖通制冷循環、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套，使用溫度T＜80℃。

型號意義

單級單吸臥式管道泵各系列用途

一、供輸送清水及物理化學性質類似清水的其它液體之用。適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓送水、船用、園林噴灌、消防增壓、遠距離輸送、曖通制冷循環、浴室等冷暖水循環及設備配套。使用介質溫度不超過85℃。
二、ISWR型臥式熱水循環泵適用于能源、冶金、木材加工、化工、紡織、造紙以及飯店、浴室、賓館、鍋爐熱水增壓循環和城市住房采曖循環等場合。使用溫度不超過120℃。
三、ISWH型臥式化工離心泵，供輸送粘度類似于水，不含固體顆粒，具有腐蝕性的液體。適用于石油、化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等行業，使用溫度-20 - 105℃。
四、ISWB型臥式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等油類產品或易燃易爆液體，被輸送介質溫度為-20 - 120℃。
五、ISWY型臥式防爆油泵適用于石油、輕紡、化工、機械等行業輸送易燃、易爆液體，被輸送介質溫度不超過120℃。
六、ISWHY型臥式不銹鋼防爆型化工離心泵，適用于輸送易燃、易爆性化工液體。
七、ISWD、ISWRD、ISWHD、ISWYD、ISWHYD型臥式低轉速離心泵，適應環境噪聲要求較高的場合，尤其適用空調系統冷凍水、冷卻水循環及末端增壓。

工作條件:
1、吸入壓力≤1．6MPa，或泵系統zui高工作壓力 ≤1．6MPa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1．6MPa、泵靜壓試驗壓力為2．5MPa，訂貨時請注明系統工作壓力。泵系統工作壓力大于1．6MPa時應在訂貨時另行提出，以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料。
2、環境溫度<40℃，相對濕度<95％。
3、所輸送介質中固體顆粒體積含量不超過單位體積的0．1％，粒度<0．2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時注明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

結構圖

1 電動機：直接與水泵聯接傳送動力，采用ming牌電機。
2 泵軸：與電機同軸，為電機加長軸，確保了軸的同心，使泵運轉平穩。無噪音和振動現象，采用鍍鉻處理，增強了使用壽命。
3 擋水圈：防止因密封漏水而使電機進水。
4 機械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機械密封，運行壽命長，不滲漏，對軸無磨損，不積水垢，保證工作環境的整潔。
5 取壓塞：可安裝壓力表直觀監控泵的正常高效運行
6 泵體：壓出塞和吸入室采用優秀水力模型設計而成，既美觀又高效，設有安裝底腳，便于安裝和運行穩固。
7 放氣塞：灌泵時排凈泵內空氣，保證了泵的正常啟動。
8 葉輪：采用良好的水力模型設計而成，具有高效率，可靠性好等特點。

主要優勢
一、ISW型臥式管道泵結構緊湊：該系列泵為臥式結構，機泵一體、外型美觀、占地面積少，與普通臥式泵比較，占地面積減少30%。如采用IP54戶外電機則無需泵房，可置于戶外使用。
二、運行平穩：組件同心度高。電機和泵直聯，簡化了中間結構，增加了運行的平穩性，葉輪具有*的動靜平衡，運行時無振動，延長了軸承的使用壽命，改善了使用環境。
三、ISW型臥式管道泵滴水不漏：不同材質的硬質合金密封，保證了不同介質輸送均無泄漏，軸封采用優質機械密封，動、靜環由硬質合金制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長。
四、該系列管道泵噪音低：兩個低噪音軸承支撐下的水泵，運轉平穩，除電機微弱聲響，基本無噪音。
五、結構*：泵體下側設有放水孔，進、出口法蘭設有取壓孔，能確保泵的正常使用和維護，該系列臥式泵進口為水平方向，出口為垂直向上結構，便于管路布置。
六、故障率低：結構簡單合理，關鍵部分采用*品質配套，整機幾*工作時間大大提高。
七、該系列管道泵維修方便：更換密封、鈾承，簡易方便。
八、臥式管道泵占地更省：出口可向左、向右、向上三個方向，便于管道布置安裝，節省空間。

性能參數

型號	流量		揚程 (m)	效率 (%)	轉速 (r/min)	電機功率 (kw)	汔蝕余量 (NPSH)r	重量 (kg)
型號	m3/h	L/s	揚程 (m)	效率 (%)	轉速 (r/min)	電機功率 (kw)	汔蝕余量 (NPSH)r	重量 (kg)
50-160(I)	17.5 25 32.5	4.68 6.94 9.03	34.4 32 27.5	54 63 60	2900	4.0	2.5	72
50-160(I)A	16.4 23.4 30.4	4.56 6.5 8.44	30 28 24	54 62 59	2900	3.0	2.5	71
50-160(I)B	15.0 21.6 28	4.17 6.0 7.78	26 24 20.6	58	2900	2.2	2.5	59
50-200(I)	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	52.7 50 45.5	49 58 59	2900	7.5	2.5	108
50-200(I)A	16.4 23.5 30.5	4.56 6.53 8.47	46.4 44 40	48 57 58	2900	5.5	2.5	107
50-200(I)B	15.2 21.8 28.3	4.22 6.06 7.86	40 38 34.5	55	2900	4	2.5	100
50-250(I)	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	82 80 76.5	39 50 52	2900	15.0	2.5	175
50-250(I)A	16.4 23.4 30.5	4.56 6.5 8.47	71.5 70 67	39 50 52	2900	11.0	2.5	165
50-250(I)B	15 21.6 28	4.17 6.0 7.78	61 60 57.4	38 49 54	2900	7.5	2.5	165
50-315(I)	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	128 125 122	30 40 44	2900	30.0	2.5	310
50-315(I)A	16.6 23.7 31	4.61 6.58 8.6	115 113 110	30 40 44	2900	22	2.5	245
50-315(I)B	15.7 22.5 29.2	4.36 6.25 8.0	103 101 98	39	2900	18.5	2.5	215
50-315(I)C	14.4 20.6 26.8	4.0 5.72 7.44	86 85 83	38	2900	15.0	2.5	195
65-100	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	13.7 12.5 10.5	67 69 69	2900	1.5	2.5	46
65-100A	15.6 22.3 29	4.3 6.19 8.1	11 10 8.4	65 67 68	2900	1.1	2.5	41
65-125	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	21.6 20 18	60 68 67	2900	3	2.5	58
65-125A	15.6 22.3 29	4.33 6.19 8.1	17 16 14.4	58 66 65	2900	2.2	2.5	49
65-160	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	34.4 32 27.5	54 63 60	2900	4.0	2.5	75
65-160A	16.4 23.4 30.4	4.56 6.5 8.44	30 28 24	54 62 59	2900	3	2.5	75
65-160B	15.0 21.6 28	4.17 6.0 7.78	26 24 20.6	58	2900	2.2	2.5	63
65-200	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	52.7 50 45.5	49 58 59	2900	7.5	2.5	107
65-200A	16.4 23.5 30.5	4.56 6.53 8.47	46.4 44 40	48 57 58	2900	5.5	2.5	107
65-200B	15.2 21.8 28.3	4.22 6.06 7.86	40 38 34.5	55	2900	4	2.5	100
65-250	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	82 80 76.5	39 50 52	2900	15	2.5	180
65-250A	16.4 23.4 30.5	4.56 6.5 8.47	71.5 70 67	39 50 52	2900	11	2.5	170
65-250B	15 21.6 28	4.17 6.0 7.78	61 60 57.4	38 49 54	2900	7.5	2.5	170
65-315	17.5 25 32.5	4.86 6.94 9.03	127 125 122	32 40 44	2900	30	2.5	320
65-315A	16.6 23.7 31	4.61 6.58 8.6	115 113 110	32 40 44	2900	22	2.5	255
65-315B	15.7 22.5 29.2	4.36 6.25 8.0	103 101 98	39	2900	18.5	2.5	225
65-315C	14.4 20.6 26.8	4.0 5.72 7.44	86 85 83	38	2900	15	2.5	205
65-100(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	13.8 12.5 10	67 73 70	2900	3	3.0	63
65-100(I)A	31.3 44.7 58	8.7 12.4 16.1	11 10 8	66 72 69	2900	2.2	3.0	53
65-125(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	22 20 17	67 72.5 70	2900	5.5	3.0	99
65-125(I)A	31.3 45 58	8.7 12.5 16.1	17.5 16 13.6	66 71 69	2900	4	3.0	78
65-160(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	35 32 28	63 71 70	2900	7.5	3.0	103
65-160(I)A	32.7 46.7 61	9.1 13 16.9	30.6 28 24	62 70 69	2900	5.5	3.0	103
65-160(I)B	30.3 43.3 56.3	8.4 12.0 15.6	26 24 21	69	2900	4	3.0	97
65-200(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	53.5 50 46	55 67 68	2900	15	3.0	176
65-200(I)A	32.8 47 61	9.1 13.1 16.9	47 44 40	54 66 67	2900	11	3.0	166
65-200(I)B	30.5 43.5 56.6	8.5 12.1 15.7	40.6 38 33.4	65	2900	7.5	3.0	114
65-250(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	83 80 72	52 59 60	2900	22	3.0	235
65-250(I)A	32.5 46.7 61	9.0 13.0 16.9	73 70 63	52 59 60	2900	18.5	3.0	205
65-250(I)B	30 43.3 56	8.3 12 15.6	62 60 54	58	2900	15	3.0	180
65-315(I)	35 50 65	9.72 13.9 18.1	128 125 121	44 54 57	2900	37	3.0	350
65-315(I)A	32.5 46.5 60.5	9.0 12.9 16.8	112.6 110 106.4	43 54 57	2900	30	3.0	335
65-315(I)B	31 44.5 58	8.6 12.4 16.1	102.5 100 98	53	2900	30	3.0	335
65-315(I)C	29 41 53.6	8.1 11.4 14.9	87 85 83	51	2900	22	3.0	270
80-100	35 50 65	9.72 13.9 18.1	13.8 12.5 10	67 73 70	2900	3	3.0	63
80-100A	31.3 44.7 58	8.7 12.5 16.1	11 10 8	66 72 69	2900	2.2	3.0	54
80-125	35 50 65	9.72 13.9 18.1	22 20 17	67 72.5 70	2900	5.5	3.0	99
80-125A	31.3 45 58	8.7 12.5 16.1	17.5 16 13.6	66 71 69	2900	4	3.0	79

起動與停車

起動前準備：
1、試驗電機轉向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
2、打幵排氣^使液體充滿整個泵體，待滿后關閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使潤滑液逬入機械密封端面。
5、高溫型應先逬行預熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。

起動：
1、全開進口閥門。2、關閉吐出管路閥門。3、起動電機，觀察泵運行是否正桷。4、調節出口閥幵度以所需工況，如用戶在泵出口處裝有流靈表或壓力表，應通過調節出口閥門幵度使泵在性能參數表所列的頷定點上運轉，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應通過調節出口闔門幵度，測璗泵的電機電流，使電機在額定電流內運行，否則將造成泵超員荷運行（即大電流運行）至使電機燒壞。調正好的出口閥門幵啟大與小和管道工況有關。5、檢査軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。6、檢查電機、軸承處溫升≦70℃。

停車：
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。2、關閉吐出管路閥門。3、停止電機。4、關閉進口閥門。5、如長期停車，應將泵內液體放盡。
的維護
1、運行中的維護：
（1）進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態下長期運行。
（2）定時檢查電機電流値，不得超過電機頷定電流。
（3）泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
2、機械密封維護：
(1）機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。
（2）嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
（3）起動前應先盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成石墨環斷裂損壞。
（4）密封泄漏量允差3滴/分。否則應檢查。

哈泉泵閥：科技創造*，精品奉獻社會！

資料來源：上海哈泉泵閥制造有限公司專業排污泵生產廠家，公司 ww w.haquan。。ｃc /轉載請注明出處

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