故障現(xiàn)象

原因分析

拌除方法

流量不足或不出水

1.葉輪旋轉錯誤

1.調整葉輪旋轉方向

2.閥門是否打開和完好

2.檢査、維修、排除

3.管道葉輪被堵

3.清理雜物

4.轉速過低

4.檢查電器設備及電路

5.揚程過高

5.改泵或降低揚程

6.抽送介質密度較大

6.用水沖稀降低濃度

7.介質粘度較高

7.降低粘度

8.密封圈損壞(口環(huán)處）

8.更換

運行不穩(wěn)定

1.葉輪不平衡

1.送制造廠調換或校正

2.軸承損壞

2.更換

泵不能啟動

1.缺相

1.檢査線路進行修復

2.葉輪卡住

2.排除雜物

3.繞組、接頭或電纜斷路

3.用歐姆表檢査修復

4., 定子繞組燒壞

4.修理、更換繞組

5.電器控制發(fā)生故障

5.修理或調換

電流過大

1.工作電壓低

1.調整工作電壓

2.管道、葉輪被堵

2.淸理管道、葉輪堵物

3.抽送液體的高度或粘度較高

3.改變密度或粘度

4.使用揚程過低

4.減少流量.提高揚程

絕緣電組低

1屯纜線電源接線端滲漏

1.擰緊壓緊嫘母

2.電纜線破損

2.更換

3.機械密封磨損產生泄漏

3.更換

4.各0形密封圈失效

4.更換

5.一機殼被介質腐蝕漏水

5.修補