詳細(xì)介紹
干粉加藥裝置自動(dòng)控制于一體
自動(dòng)干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動(dòng)控制于一體的成套設(shè)備,它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng),石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。
干粉加藥裝置特點(diǎn):
高度集成的一體化設(shè)備。
自動(dòng)化程,整個(gè)系統(tǒng)PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
只需要將電源接通,將進(jìn)水和出水管路聯(lián)通即可使用。
系統(tǒng)故障率低,系統(tǒng)遇到緊急情況會(huì)自動(dòng)報(bào)警并停止整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行。
自動(dòng)控制型可根據(jù)水流量的變化,自動(dòng)調(diào)節(jié)干粉投加量。
設(shè)備,接觸液體部分部采用化工材料。
適用范圍,只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。
干粉加藥裝置的操作注意
攪拌電機(jī)設(shè)定為設(shè)備送電開啟,在過程中可手動(dòng)停止,不受程序控制。螺旋喂料機(jī)軸承及各攪拌電機(jī)減速箱應(yīng)定期檢查并潤滑。
料位計(jì)使用過程中物料受潮黏附物料,進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效果,應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進(jìn)行一次)。
進(jìn)水閥為自動(dòng)球閥,關(guān)閉后仍水流進(jìn)或藥劑流出,說明進(jìn)水閥損壞,應(yīng)及時(shí)檢查更換。加藥計(jì)量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),開泵前確定計(jì)量泵前后閥門已經(jīng)開啟,并需要預(yù)先注入介質(zhì)。加藥計(jì)量泵電機(jī)通過變頻器控制,發(fā)現(xiàn)加藥計(jì)量泵不能正常工作,可能是變頻器故障,此時(shí)應(yīng)啟用另一臺(正常時(shí)一用一備),根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位。
控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水,正常使用時(shí)應(yīng)緊閉柜門,杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。由于藥劑腐蝕性較強(qiáng),應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件及時(shí)更換,并進(jìn)行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理,否則將影響循環(huán)效果。喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時(shí)更換,避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī),損壞螺旋或驅(qū)動(dòng)電機(jī)。壓力式液位計(jì)每隔一個(gè)月要檢查和清理一下頭上的薄膜。加藥設(shè)備,停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后,液位指示器需要用清水沖洗后,用透明膠粘好膜片外孔后再放置,以防絮凝劑凝固粘接,或者外部污物進(jìn)入。
干粉加藥裝置設(shè)計(jì)特點(diǎn):
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配,批量制備。成套。
1、粉劑調(diào)配時(shí),采用計(jì)量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加,充分濕潤,避免集團(tuán)成塊,并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,然后放入進(jìn)入熟化罐中,經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲(chǔ)存罐中,在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加,或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計(jì)、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,經(jīng)管路送入投加特點(diǎn)。
2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全,指示正確。管路線路整齊全、、暢通,管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。
3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥,熟化,儲(chǔ)存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時(shí)間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān),通過控制面板實(shí)現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。
6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計(jì)量。
7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計(jì)量。
干粉加藥裝置自動(dòng)控制于一體