怎樣提高加藥裝置的投加能力？
一，人工輔助將板結(jié)的藥劑打碎；
    正常情況下加藥裝置可以利用破拱技術(shù)自動將板結(jié)的藥劑打碎，但是由于部分簡易投加設備和老舊的投加設備以及法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱，通過人工破拱將藥劑打碎，降低藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果，該方法能夠效且快速的提高自動加藥裝置的投加能力。
二，更換計量泵；
    計量泵是加藥裝置中控制加藥量的主要的零部件，很多加藥裝置因為常年使用計量泵都會或多或少的出現(xiàn)問題。如果用戶在不更換設備的情況下可以嘗試更換計量泵用來提高自動加藥裝置的投加能力。該方法效，但是卻需要用戶多購買一些計量泵，所以如果情況非常殊，我們不建議用戶這樣操作。
    上述幾特點就針對那些年久失修又法替換的加藥裝置提高投加能力的直接、效的方法。針對一些投加要求高的水處理，在這種水處理中使用的加藥裝置一定要及時的進行升改造，以水處理的質(zhì)量。

淮安市循環(huán)水加藥裝置

    循環(huán)水加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制于一體的成套設備，用于需要投加緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑的循環(huán)水系統(tǒng)，進行水質(zhì)處理藥劑的準確投加與計量。本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。固體藥劑加入溶藥箱約，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥特點。投加控制采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。循環(huán)水加藥裝置是一款自動加藥設備，可分為一體化自動加藥裝置、循環(huán)水自動加藥裝置、鍋爐自動加藥裝置、磷酸鹽自動加藥裝置等。每種加藥裝置規(guī)格又不盡相同。這在選型時就應該注意，不同行業(yè)需求應選擇相應的設備。    

循環(huán)水運行過程中主要產(chǎn)生的問題:

    (1)水垢:由于循環(huán)水在冷卻過程中不斷地蒸發(fā)，使水中含鹽濃度不斷增高，過某些鹽類的溶解度而沉淀。常見的碳酸鈣、磷酸鈣、硅酸鎂等垢。水垢的質(zhì)地比較致密，大大的降低了傳熱效率，0.6毫米的垢厚就使傳熱系數(shù)降低了20%。

    (2)污垢:污垢主要由水中的機物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉塵等構(gòu)成，垢的質(zhì)地松軟，不降低傳熱效率而且還引起垢下腐蝕，縮短設備使用壽命。

    (3)腐蝕:循環(huán)水對換熱設備的腐蝕，主要是電化腐蝕，產(chǎn)生的原因設備缺陷、水中充足的氧氣、水中腐蝕性離子(Cl-、Fe2+、Cu2+)以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蝕的后果十分嚴重，不加控制短的時間即使換熱器、輸水管路設備報廢。

    (4)微生物粘泥:因為循環(huán)水中溶充足的氧氣、合適的溫度及富養(yǎng)條件，很適合微生物的生長繁殖，如不及時控制將迅速導致水質(zhì)惡化、發(fā)臭、變黑，冷卻塔大量黏垢沉積甚堵塞，冷卻散熱效果大幅下降，設備腐蝕加劇。因此循環(huán)水處理必須控制微生物的繁殖。    

循環(huán)水加藥裝置特點

    1、于開式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷凍水系統(tǒng)和各類大型水冷型空調(diào)系統(tǒng)；

    2、實現(xiàn)阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等所藥劑的自動加藥和自動排污等功能；

    3、在線檢測項目可包括PH、ORP、電導、余氯、濁度、腐蝕速率和藥劑濃度等；

    4、可實現(xiàn)所在線參數(shù)及設備運行狀態(tài)的線遠傳和實時狀態(tài)監(jiān)控；

    5、在線儀表、計量泵及管閥等優(yōu)選產(chǎn)品，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行；

    6、與多內(nèi)外水處理藥劑配套合作；

    7、產(chǎn)品服務于云維股份和中芯等多大型企業(yè)的現(xiàn)場；

    循環(huán)水加藥裝置是一種新概念的化學水處理加藥設備，于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、原水處理系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。它是由計量泵、溶液箱、控制系統(tǒng)、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現(xiàn)藥液溶配、計量投加功能。按其用途聯(lián)氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調(diào)節(jié)PH值加酸（堿）裝置以及鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。

    加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的，在某些情況下會造成電機不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這是什么原因?qū)е碌模秩绾谓鉀Q，明基一下。
加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
    1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導致泵內(nèi)部零件卡死
    2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導致電機載
    3泵液力端內(nèi)部憋壓，導致電機載
    4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導致電機載
解決方式：
    1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向
    2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件
    3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力
    4.更換潤滑油牌號。
加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因
    1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱
    2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
    3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦
    4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下：
    1.加注潤滑油到油位，潤滑效果
    2.更換正確牌號潤滑油
    3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦
    4.成套加藥裝置維修電機

加藥裝置十種常見故障及解決方案
    加藥裝置是高度集成的一體化設備，該設備以、、等優(yōu)點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，面對這些故障應如何解決？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：
    ①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力。
    ②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
    ③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。
    ④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣。
    ⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。
    ⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
    ⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。
    ⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
    ⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
    ⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生故障
    加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質(zhì)量、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。
及原理
    1. 發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計量加藥，給水加氨是向給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/L）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。
    2. 循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。
    3. 鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH）的計量。
    4. 補給水預處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。
    5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
    6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
    7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

淮安市循環(huán)水加藥裝置

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