新樂市曝氣生物濾池

工藝特點

①一次性投資比傳統(tǒng)方法低1/4；

②占用面積為常規(guī)工藝的1/10～1/5，運行費低1/5；

③進(jìn)水要求懸浮物50～60mg/L，應(yīng)與一強(qiáng)化處理相結(jié)合，如采用水解酸化池；④填料多為頁巖陶粒，直徑5mm，層高1.5～2m；

⑤水往下、氣往上的逆向流可不設(shè)二沉池。

   曝氣生物濾池與普通活性污泥法相比，具機(jī)、（是普通活性污泥法的1/3）、（節(jié)約30%）、不會產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸、出水等優(yōu)點，但它對進(jìn)水SS要求較嚴(yán)（一般要求SS≤100mg/L，應(yīng)SS≤60mg/L），因此對進(jìn)水需要進(jìn)行預(yù)處理。同時，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。

   曝氣生物濾池作為集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，具容積負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時間短，所需基建，出水：運行能耗低，運行少的特點。

運行中應(yīng)注意的問題

①溶解氧  為了實現(xiàn)消化、反硝化，必須在各段濾池中連續(xù)測定溶解氧數(shù)值，并加以控制調(diào)節(jié)。在DC、N濾池中的曝氣階段需要不斷調(diào)節(jié)溶解氧水平，使溶解氧達(dá)到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進(jìn)行，而在氧的條件下反硝化過程就停止，所以運行中應(yīng)使濾池中的溶解氧濃度達(dá)到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進(jìn)行反沖洗，濾料會因反洗強(qiáng)度控制不當(dāng)或磨損等原因而少量流失或損耗，故要定期根據(jù)填料損耗程度和處理水質(zhì)狀況進(jìn)行適量補(bǔ)充，該過程一般集中在每年大修時進(jìn)行。

③反沖洗  在曝氣生物濾池中，隨著運行的進(jìn)行，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期，利于去除率的提高；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降低，并開始一定程度的脫落。正常運行時，微生物膜的厚度一般應(yīng)控制在300～400μm，此時生物膜新陳代謝能力強(qiáng)，出水。當(dāng)膜的厚度過這一范圍時：a.氧的傳遞速率減小，微生物吸收的氧量過低，影響微生物的增殖，生物膜活性變差，同時又抑制絲狀菌的生長，結(jié)果使去除能力降低，出水水質(zhì)變壞；b.傳質(zhì)速度減緩，使微生物吸收機(jī)物濃度過低，造成營養(yǎng)不足。此外，進(jìn)水中的顆粒物質(zhì)被截留在濾池的濾料空隙中，同時，過量生長的微生物也聚集在生物曝氣濾池表面和填料的空隙中。隨著處理過程的持續(xù)運行，填料的空隙率減小，這時曝氣生物濾池的運行加大了濾池的水頭損失，后總的水頭損失可能達(dá)到或接近使設(shè)計流量通過生物曝氣濾池所必需的水頭，或出現(xiàn)顆粒穿透。在這種情況下，曝氣生物濾池應(yīng)立即停止運行并進(jìn)行反沖洗。

   反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關(guān)鍵，其基本要求是：在較短的反沖洗時間內(nèi)，使填料得到適度的清洗，恢復(fù)濾料上微生物膜的活性，并將濾料截留的懸浮物和老化脫落的微生物膜通過反沖洗而排出池外。反沖洗的質(zhì)量對出水水質(zhì)、工作周期、運行狀況的影響很大。

   反沖洗程序為：先單用空氣進(jìn)行反沖洗，然后采用氣水聯(lián)合反沖洗，停止清洗30s，后用水清洗。在進(jìn)水管、出水管、反沖洗水管和空氣管道上均安裝自動閥門，并通過微機(jī)對整個反沖洗過程進(jìn)行自動程序控制。

新樂市曝氣生物濾池

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