朝陽市一體化預制泵站

泵站設計

1. 一體化預制泵站的的形式應根據設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用。

2. 泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。

3. 預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃，結合給水、排水工程規模、近、遠期建設情況，經技術比較后確定。

4. 泵站宜按近遠期規劃相結合原則，確定適宜的工程規模。

5. 泵站設計應對泵站結構形式和材質、配套設備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控制設備等分別進行設計。

6. 泵站水泵選型應與流量要求相匹配，宜采用的泵型。

7. 單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調速裝置。

8. 對于排水泵站，宜設置潛水離心泵，雨水泵站，可不設置備用泵。

9. 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。

安裝步驟：

1.泵坑開挖

必須按設計開挖，并制定開挖方案，在開挖時要密切關注基坑的安。為了慮斜坡的穩定性，可能的排水方式等，應適于當前的土壤環境。坑底邊緣可做一個小型集水井，隨時排水，坑底平面積水。采取合適的基坑維護方式，避免泵坑坍塌。坑底要挖平，如果需要，鋪上一層石卵石層，用夯實機壓實。泵坑開挖結束后，確認一體化預制泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備，才能進行一體化預制泵站安裝。

2.吊裝

吊裝前先將進出水口軟連接螺絲擰上。用升降套索把一體化預制泵站井筒從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。垂直起吊一體化預制泵站井筒，起吊時，要把重量均勻分配到4個吊鉤上，可使用橫木來吊繩垂直。用起吊套索或吊繩來保護一體化預制泵站和泵蓋以免夾壞。

3.安裝筒體

用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒泥土等雜物。用起重吊鉤吊起泵體，放在水泥底板上的地腳螺絲圈中間。操作時，不要把泵體碰到地腳螺絲，因為地腳螺絲易碰壞泵體表面。注意確認罐體的進出口方向正確性。檢查一體化預制泵站是否垂直。安裝固定支架和擰緊螺母。

4.管道接口連接

連接前，要在一體化預制泵站井筒四周用鵝卵石或者沙子回填到連接管的低面并壓實。端安裝應檢查：管和密封圈必須干凈，進水管對準連接處，連接的地腳螺絲要固緊。法蘭節要確保密封嚴實，對準管（壓力），對稱均勻緊固。

5.澆筑混凝土并回填

將一體化預制泵站進出水口對齊全，和泵站放平穩后，澆筑混凝土進水口底部。待混凝土凝固后開始回填，回填前要檢查一體化預制泵站沒經受結構性破壞。回填材料采用鵝卵石或者沙子，顆粒大尺寸不能過32mm，避免回填材料顆粒過規定的大尺寸。在冬季填坑時，要檢查回填材料融在一起，一層一層的填，每層不許過50 cm。坑內的進出水管要壓實。回填層到泵罐璧30cm 附近，嚴禁使用夯土機等設備。部的部件要安裝在泵站的筑堤，泵站的蓋要保持在地面的上部。

構造

1 預制泵站鋼筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量應滿足設計要求，且不宜低于200kg/m。

2 預制泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度，應完抵抗腐蝕、撕裂和其他破壞力，并防水。

3 預制泵站外部材質應力和荷載應采用FEA進行計算，限元模型采用軸對稱模型，外壓力于泵站的圓柱周面，大小等效于水壓的1.6倍。

4 泵站蓋結構設計應根據泵站埋設的位置確定，蓋結構強度應能承受部大荷載。

5 埋設在道路上的泵站，蓋高度應與周圍地坪齊全平，并根據道路荷載來復核蓋強度，泵站井筒側壁不應承受道路荷載。

6 預制泵站采用自清潔底部設計，減少泵站沉積。

一體化預制泵站運行與維護

1 水泵經維修后，其流量不應低于設計流量的90%；其機組效率不應低于原機組效率的90%。泵站機組的完好率應達到90%以上；汛期雨水泵站機組的可運行率應達到98%以上。

2 機電設備、管配件每二年應進行一次除銹、油漆等處理。

3 泵站及附屬設施應經常進行清潔保養，出現損壞，應立即修復。每隔3年應刷新一次。

4 進入泵站井筒內維護時，應安保護措施。防毒用具使用前必須校驗， 合格后方可使用。

5 應根據泵站檢查結果，定期對泵站井筒清通及清淤。

6 排水泵站應的運行與維護記錄。

朝陽市一體化預制泵站

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