詳細介紹
通遼市生物曝氣濾池
曝氣生物濾池同時具生物氧化降解和過濾的,因而可獲得很高的出水水質,可達到回用水水質。一般來說,對生活污水,二處理即可達到普通工藝三處理的水平。對工業廢水,即使在可生化性不強的情況下,曝氣生物濾池也優于一般的工藝,因為曝氣生物濾池處理機物不依賴于生物氧化,還存在突出的生物吸附和過濾,因為可去除粒徑較大,可吸附去除一些可生化性不強的物質。由于填料本身截留及表面生物膜的生物絮凝,使得出水SS很底,一般不過10mg/l,出水非常清澈透明;因不斷的反沖洗,生物膜得以效更新,表現為生物膜較薄(一般為110微米左右),活性很高。高活性的生物膜不體現在生物氧化、降解方面,更表現為生物絮凝、吸附。對一些難降解的物質,可將其吸附、截留在池中,得以去除。
運行要求
預處理
為了使曝氣生物濾池能較長的運行周期,減少反沖次數降低能耗,運用BAF 的工藝都需對進水進行預處理,否則原水中的大量雜質和SS 將進入曝氣濾池,將會堵塞曝氣、布水系統,給系統的運行帶來嚴重的后果。尤其是濾池用于二處理時,往往需投加藥劑才能達到這一要求,藥劑的使用不增加了運行,部分藥劑還將降低堿度,進而影響硝化,這是運用BAF 工藝時需要考慮的問題。
除P脫N
在生物除P 技術中,將脫N 和除P 相結合的系統對除P 不利,因為除P 脫N 本身是一對不可調和的矛盾,如DO 太低除P 率會下降,硝化反應受到限制,污泥沉降性能差,如DO 太高,則由于回流厭氧區DO 增加,反硝化受到限制,同時NO3- N 的濃可影響厭氧區P 的釋放。因為,P 的釋放為厭氧環境,如果NO3- N 存在就表明只能為兼氧環境。
從BAF 運行工藝看,完用生物除P 是很難達到排放的。用生物除P 就失去了生物濾池高負荷的特點,造成投資過大,因此用加FeCl3 藥劑的方法除P ,而生物濾池由于耐水力沖擊負荷,可使處理后的水量回流,并在運行中加化學藥劑,將化學處理和生物處理同時于系統中,達到除P 脫N ,使化學藥劑用量相對減少,從而降低運行。
運行中應注意的問題
①溶解氧 為了實現消化、反硝化,必須在各段濾池中連續測定溶解氧數值,并加以控制調節。在DC、N濾池中的曝氣階段需要不斷調節溶解氧水平,使溶解氧達到較高水平(2~3mgO2/L)。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進行,而在氧的條件下反硝化過程就停止,所以運行中應使濾池中的溶解氧濃度達到較低水平(約0.2~0.5mgO2/L)。
②濾料更新更換 因曝氣生物濾池需定期進行反沖洗,濾料會因反洗強度控制不當或磨損等原因而少量流失或損耗,故要定期根據填料損耗程度和處理水質狀況進行適量補充,該過程一般集中在每年大修時進行。
③反沖洗 在曝氣生物濾池中,隨著運行的進行,濾料上生長的微生物膜漸漸增厚,在增厚初期,利于去除率的提高;而在增厚到一定程度時,微生物的活性降低,并開始一定程度的脫落。正常運行時,微生物膜的厚度一般應控制在300~400μm,此時生物膜新陳代謝能力強,出水。當膜的厚度過這一范圍時:a.氧的傳遞速率減小,微生物吸收的氧量過低,影響微生物的增殖,生物膜活性變差,同時又抑制絲狀菌的生長,結果使去除能力降低,出水水質變壞;b.傳質速度減緩,使微生物吸收機物濃度過低,造成營養不足。此外,進水中的顆粒物質被截留在濾池的濾料空隙中,同時,過量生長的微生物也聚集在生物曝氣濾池表面和填料的空隙中。隨著處理過程的持續運行,填料的空隙率減小,這時曝氣生物濾池的運行加大了濾池的水頭損失,后總的水頭損失可能達到或接近使設計流量通過生物曝氣濾池所必需的水頭,或出現顆粒穿透。在這種情況下,曝氣生物濾池應立即停止運行并進行反沖洗。
反沖洗是維持曝氣生物濾池功能的關鍵,其基本要求是:在較短的反沖洗時間內,使填料得到適度的清洗,恢復濾料上微生物膜的活性,并將濾料截留的懸浮物和老化脫落的微生物膜通過反沖洗而排出池外。反沖洗的質量對出水水質、工作周期、運行狀況的影響很大。
通遼市生物曝氣濾池
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