IC厭氧反應器

   IC厭氧反應器是厭氧反應器，即內循環厭氧反應器，相似由2層UASB反應器串聯而成，用于機高濃度廢水，如，玉米淀粉廢水、檸檬酸廢水、啤酒廢水、土豆加工廢水、酒精廢水。IC厭氧反應器當前在造紙行業較多的是用各類廢紙作原料的造紙企業，處理的包括實現一般的，通過治理后的，從而達到節水和治污的雙重。

   IC厭氧反應器水封罐主要由杯形罐體和進、出水口組成，其征在于 園底杯形罐的罐壁上部設相對的進、出水口，其進水口的水 平位置略高于出水口；進水口處裝活動式閥板，該閥板與進 水口的接觸面上設密封墊；下端為弧形的隔板從罐蓋的 扁孔垂直插入罐內下部。

   IC厭氧反應器的水封罐可以隔空氣，可以維持厭氧反應器的壓力，可以起阻火器的，還可以一定的沼氣凈化效果。

   IC厭氧反應器水封罐工作原理如下：密閉罐中原油沉降分離后的含硫化氫天然氣通過水封罐管道進入水封罐的底部，通過底部篩管分散氣流后進入水域空間，含硫化氫天然氣從水域底部上升后聚集在水封罐的液體上部空間，當氣體不斷由液體中分離出來，在上部空間聚集形成一定壓力后，由水封罐部出口管線排出燃燒。當發生回火時，水域成為含硫化氫天然氣流程的隔斷部分，能夠效的保護罐，同時天然氣通過水域空間時，一部分凝液被降溫分離，在水域上部形成凝析液層，減緩了阻火器的堵塞情況。

IC厭氧反應器的構造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應器更具。

（1）容積：IC反應器內污泥濃，微生物量大，且存在內循環，傳質，進水機負荷可過普通厭氧反應器的3倍以上。

（2）節省投資和占地面積：IC 反應器容積負荷率高出普通UASB 反應器3倍左右，其體積相當于普通反應器的1/4—1/3 左右，大大降低了反應器的基建投資；而且IC反應器高徑比很大（一般為4—8），所以占地面積少。

（3）抗沖擊負荷能力強：處理低濃度廢水（COD=2000—3000mg/L）時，反應器內循環流量可達進水量的2—3 倍；處理高濃度廢水（COD=10000—15000mg/L）時，內循環流量可達進水量的10—20倍。大量的循環水和進水充分混合，使原水中的害物質得到充分稀釋，大大降低了毒物對厭氧消化過程的影響。

（4）抗低溫能力強：溫度對厭氧消化的影響主要是對消化速率的影響。IC厭氧反應器由于含大量的微生物，溫度對厭氧消化的影響變得不再突出和嚴重。通常IC厭氧反應器厭氧消化可在常溫條件（20—25 ℃）下進行，這樣減少了消化保溫的困難，節省了能量。

（5）具緩沖pH值的能力：內循環流量相當于1 厭氧區的出水回流，可利用COD轉化的堿度，對pH值起緩沖，使反應器內pH值保持好的狀態，同時還可減少進水的投堿量。

（6）內部自動循環，不必外加動力：普通厭氧反應器的回流是通過外部加壓實現的，而IC厭氧反應器以自身產生的沼氣作為提升的動力來實現混合液內循環，不必設泵強制循環，節省了動力消耗。

（7）出水：利用二UASB串聯分厭氧處理，可以補償厭氧過程中K s高產生的不利影響。Van Lier[6]在1994年證明，反應器分會降低出水VFA濃度，延長生物停留時間，使反應進行穩定。

（8）啟動周期短：IC厭氧反應器內污泥活性高，生物增殖快，為反應器快速啟動提供利條件。IC反應器啟動周期一般為1～2個月，而普通UASB啟動周期長達4～6個月。

（9）沼氣利用價值高：IC厭氧反應器產生的生物氣純，CH4為70%～80%，CO2為20%～30%，其它機物為1%～5%，可作為燃料加以利用

IC厭氧反應器

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