平流氣浮機(jī)

安裝：

1. 設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁四塊供起吊的孔板。

2. 設(shè)備的高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設(shè)備基礎(chǔ)受力面為L(zhǎng)1B。

3. 設(shè)備地基保持水平，設(shè)備混凝土基礎(chǔ)尺寸（L1+500）×(B+500)。

4. 清水區(qū)放空口、分離區(qū)放空口和混合區(qū)放空口需加閥門(mén)。

5. 污水與反應(yīng)池的連接管道，要求越短越好，以免絮體在管道中被打碎。

6. 污泥出口可接到污泥儲(chǔ)槽，連接的管道、彎頭不易多，管道越短越好。

7. 電器箱放置位置：一般以安、方便操作為原則。可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。

8. 接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所的相同號(hào)碼相接。

冬季保養(yǎng)

一、每天上班時(shí)檢查溶氣氣浮機(jī)進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤(rùn)滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機(jī)的加注機(jī)油等。

二、檢查空壓機(jī)空氣濾水伐上凍，以判斷空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。

三、檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。

四、注意混凝劑攪拌儲(chǔ)存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗(yàn)。

五、對(duì)各設(shè)備閥門(mén)管路進(jìn)行檢查以免閥門(mén)管路堵賽、并按要求分別置于“開(kāi)”或“關(guān)”的位置。

六、停機(jī)時(shí)必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞

運(yùn)行前準(zhǔn)備和檢查：

1.檢查進(jìn)水泵、溶氣泵、空壓機(jī)的正常與否，馬達(dá)的轉(zhuǎn)向是否相符，油位是否正常等。同時(shí)要檢查刮渣機(jī)，作空車運(yùn)行，檢查其傳動(dòng)部份是否正常；牙箱油位不足時(shí)要加夠；刮板是否靈活；行車速度是否正常；觸特點(diǎn)開(kāi)關(guān)是否靈敏；電線的裝放是否正常；

2. 按要求配備好混凝劑，檢查投藥計(jì)量裝置是否正常。

3. 檢查各閥門(mén)的性能，壓力表的正常與否。

4. 啟動(dòng)空壓機(jī)，關(guān)上出氣閥，待升壓后，打開(kāi)儲(chǔ)氣鼓的排水閥，排完水后繼續(xù)升壓，檢查能否達(dá)一定壓力(約0.6MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)，如不停，必須調(diào)好壓力觸特點(diǎn)開(kāi)關(guān)，使其達(dá)壓自動(dòng)停機(jī)。然后打開(kāi)出氣閥降壓，視其能否降到一定壓力約(0.4MPa)時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)。要使空壓機(jī)能在一定壓力范圍內(nèi)會(huì)自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)

試運(yùn)行：

1. 加水：往氣浮池中加滿清水。氣浮池水位的高低可用集水機(jī)構(gòu)出口處的調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2. 溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行：立運(yùn)行時(shí)，先關(guān)閉溶氣水控制閥及溶氣水出水控制閥，將加氣選擇開(kāi)關(guān)旋到自動(dòng)位置，接通電源，啟動(dòng)工作泵，然后打開(kāi)溶氣水控制閥。壓力表的壓力逐漸上升，一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力（壓力表的壓力達(dá)到3~5Kg/cm2），此時(shí)可打開(kāi)溶氣水溶氣水出水控制閥。溶氣水通過(guò)溶氣釋放器進(jìn)入氣浮池，池水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨纯烧J(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力的大小可用溶氣水控制閥開(kāi)啟的大小來(lái)控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取3.4~5Kg/cm2。壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升；當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，自動(dòng)液位制系統(tǒng)將控制空壓機(jī)工作（相反則停止），以保持溶氣罐內(nèi)的空氣量。

3. 氣浮運(yùn)行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進(jìn)行，具體做法如下：

1）調(diào)整好污水的PH值，一般取7.5~8.5。

2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、絮凝劑。

3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量投加藥劑。藥劑的投加量一般為0.03~0.3%。

4）將加藥反應(yīng)好的污水送入氣浮池進(jìn)行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直額定值。

5）加氣：一般選擇自動(dòng)加氣。即將加氣選擇開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置。

6）刮渣：一般選擇自動(dòng)刮渣。即將刮渣選擇開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)位置，根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時(shí)間；在殊情況下，也可采用手動(dòng)控制。

4. 溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%。由于各種廢水的SS含量不同。從理論上講，溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來(lái)確定。

5. 本設(shè)備采用TS型釋放器的流量是由釋放器本身的釋放能力所決定。其流量變化隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小（在溶氣水出水閥打開(kāi)的情況下）。流量可用溶氣水進(jìn)水閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)溶氣水量。

6. 氣浮池水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮沫的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進(jìn)入污泥槽。其水位調(diào)整可用集水管出水口的液位調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位應(yīng)低于浮渣出口1~2cm為佳。

特點(diǎn)：

1、，單位面積產(chǎn)水量高，渣體含水率低。

2、在給排水處理工藝中對(duì)固液、液液和比重近于水的微小懸浮物的進(jìn)行去除。

3、氣浮機(jī)于造紙、印染、制革、電鍍、紡織、石油、化工、食品等相對(duì)領(lǐng)域。

4、溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不微細(xì)、粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對(duì)液體擾動(dòng)微小，別適用于對(duì)疏松絮凝體、細(xì)小顆粒的固液分離。

5、加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能夠確保氣浮效果。

6、部分回流式處理*、穩(wěn)定、并能較大的節(jié)約能耗。

7、工藝過(guò)程及設(shè)備簡(jiǎn)單、造價(jià)低、便于管理和維護(hù)。

8、設(shè)備調(diào)試后，正常運(yùn)行可達(dá)到自動(dòng)化人管理狀態(tài)。

注意事項(xiàng)：

　1，檢查，通過(guò)觀察孔觀察溶解水箱的水位。確保水位既不浸沒(méi)填料層，影響溶解氣體效果；應(yīng)不小于0.6m，防止出水中夾雜大量未溶空氣。

　　2，注意觀察池面情況。如果您發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)域渣滓表面崎嶇不平，局部水流翻猛烈，可能是單個(gè)釋放被阻塞或關(guān)閉，需要及時(shí)檢查和更換。如果發(fā)現(xiàn)分離區(qū)域的浮渣表面不均勻，則池表面通常從大氣泡中凸出，這表明氣泡和雜志對(duì)絮體的粘附性差，需要調(diào)節(jié)劑量或改變型的凝結(jié)劑。

　　3，冬季水溫下降影響凝結(jié)效果，平流式溶氣氣浮機(jī)除了采取措施增加劑量外，還可以增加水的流量或增加壓力，增加微氣泡數(shù)量及其附著力的片狀物，以補(bǔ)償由于氣體與絮凝物的增加引起的水粘度增加浮動(dòng)性能，確保水質(zhì)。

　　4，為了不影響出水水質(zhì)，在刮渣時(shí)必須抬高池內(nèi)水位，因此要注意積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)浮渣堆積厚度和含水量，定期運(yùn)行刮渣機(jī)除去浮渣，建立符合實(shí)際情況的刮渣制度。一般情況下，當(dāng)溶氣罐實(shí)現(xiàn)自控后，根據(jù)渣量的多少，刮渣機(jī)每隔2~4h運(yùn)行一次。刮渣機(jī)的刮板運(yùn)動(dòng)防線要與水流方向相反，為使刮板移動(dòng)速度不大于浮渣溢入集渣槽的速度，刮渣機(jī)的行進(jìn)速度要控制在50~100mm/s。

5，根據(jù)平流式溶氣氣浮機(jī)反應(yīng)池絮凝，氣浮槽分離區(qū)域的浮渣和水質(zhì)變化，及時(shí)調(diào)整混凝劑的投加量，同時(shí)要經(jīng)常檢查加藥管的運(yùn)行情況，防止發(fā)生堵塞。

用途

氣浮機(jī)是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。該設(shè)備于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。目前在給排水方面，預(yù)處理的水質(zhì)，除一些含砂較多的原水水體以及含機(jī)械雜質(zhì)較重的污水外，大部分都是質(zhì)輕的懸浮顆粒。例如：湖泊、水庫(kù)及部分江河中的藻類；植物殘?bào)w及細(xì)小的膠體雜質(zhì)；印染行業(yè)的染料顆粒；造紙、化纖行業(yè)的短纖維；煉油、化工行業(yè)的石油及機(jī)溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子；電泳漆廢水等等；都是比重十分接近于水的輕質(zhì)顆粒。對(duì)于這些原水，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下，由于混凝和水力條件變劣，更難。可以想象，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉，勢(shì)必事倍功半，倒不如因勢(shì)利導(dǎo)，人為地向水體中導(dǎo)入氣泡，使其粘附于絮粒上，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度，強(qiáng)行使其上浮，以此實(shí)現(xiàn)快速的固液分離。從這個(gè)意義上來(lái)說(shuō)，氣浮技術(shù)的出現(xiàn)，是對(duì)重力沉降法的一次革命，它開(kāi)拓了固、液分離技術(shù)的新領(lǐng)域。

平流氣浮機(jī)

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