和龍市自動(dòng)生物濾池

工藝流程及選擇

1. 主要去除污水中含碳機(jī)物時(shí)，宜采用單碳氧化曝氣生物濾池（以下簡(jiǎn)稱碳氧化濾池）工藝

2. 要求去除污水中含碳機(jī)物并完成氨氮的硝化時(shí)可采用碳氧化濾池工藝流程，并適當(dāng)降低負(fù)荷；也可采用碳氧化濾池和硝化曝氣生物濾池（以下簡(jiǎn)稱硝化濾池）兩串聯(lián)工藝

3．當(dāng)進(jìn)水碳源充足且出水水質(zhì)對(duì)總氮去除要求較高時(shí)，宜采用前置反硝化濾池+硝化濾池組合工藝

4． 當(dāng)進(jìn)水總氮含量高、碳源不足而出水對(duì)總氮要求較嚴(yán)時(shí)可采用后置反硝化工藝，同時(shí)外加碳源；或者采用前置反硝化濾池，同時(shí)外加碳源。前置反硝化的生物濾池工藝中硝化液回流率可具體根據(jù)設(shè)計(jì)NO3-N去除率以及進(jìn)水碳氮比等確定。外加碳源的投加量需經(jīng)過(guò)計(jì)算確定。

生物濾池的填料層是具吸附性的濾料(如土壤、堆肥、活性炭等)。堆肥生物濾池因其較好的通氣性和適度的通水和持水性,以及豐富的微生物群落,能效地去除烷烴類化合物如丙烷、異丁烷,對(duì)酯及乙醇等生物易降解物質(zhì)的更佳。

生物濾池與普通活性污泥法相比，具機(jī)、（是普通活性污泥法的1/3）、（節(jié)約30%）、不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹、氧傳輸、出水等優(yōu)點(diǎn)，但它對(duì)進(jìn)水SS要求較嚴(yán)（一般要求SS≤100mg/L， SS≤60mg/L），因此對(duì)進(jìn)水需要進(jìn)行預(yù)處理。同時(shí)，它的反沖洗水量、水頭損失都較大。  

一、濾板的安裝方法
1、安裝前對(duì)濾池、濾梁的檢驗(yàn)：
（ 1）檢查濾池的內(nèi)框尺寸
（ 2）檢查濾梁的直線度、寬度、濾梁上平面度，不平整應(yīng)采用水泥砂漿找平
（ 3）檢查預(yù)埋螺栓的位置度，不準(zhǔn)確應(yīng)修正
2、濾板安裝技術(shù)要求
（ 1）每塊濾板安裝的水平誤差為±2mm
（ 2）每座濾池的濾板總水平誤差為±5mm
（ 3）濾縫膠泥應(yīng)搗實(shí)，然后灌注細(xì)石砂漿
3、濾板安裝完畢后，用堵頭堵塞濾板上預(yù)埋套管孔進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，氣密性合格后方能安裝長(zhǎng)柄濾頭
4、濾池試水，要求出水均勻
5、制作
鋼筋骨架安裝：定位準(zhǔn)確，允許偏差不大于± 5mm，上下、四邊保護(hù)層20±5mm。濾頭套管預(yù)埋準(zhǔn)確、遺漏、倒位差錯(cuò)。
6、在安裝之前對(duì)材料的管理和保護(hù)的程序。
濾板安裝之前，在條件的情況下，應(yīng)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)堆放，用草包或木塊隔離疊放；

三、濾料的安裝方法
1 、產(chǎn)品使用說(shuō)明
在使用中應(yīng)注意以下幾特點(diǎn)：
a、鋪設(shè)濾料前，先在濾板上鋪上承托層，然后再鋪濾料。
b、鋪設(shè)濾料時(shí)，應(yīng)充水鋪設(shè)，自然形成配，否則會(huì)造成反沖洗時(shí)料層混床。
c、濾料鋪設(shè)完畢后，就可以開始進(jìn)水，進(jìn)行掛膜，直膜成熟。
d、當(dāng)濾料上的膜過(guò)厚時(shí)，就應(yīng)進(jìn)行反沖洗，以去除濾料上老化的生物膜。反沖洗強(qiáng)度要控制在既能使濾料上老化的生物膜脫落但又不使新生的生物膜脫落為準(zhǔn)，以反沖洗后的恢復(fù)期短。
e、濾料使用年限在10年以上。
f、但運(yùn)行時(shí)不宜讓帶強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的污水進(jìn)入。
2 、陶粒濾料的詳細(xì)鋪設(shè)方法
a 、準(zhǔn)備
濾池的配水系統(tǒng)及曝氣系統(tǒng)安裝完畢以后，先將濾池內(nèi)雜物部清除，并疏通配水、氣孔眼和配水縫隙，然后再用反沖洗法檢查配水、配氣系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。然后按設(shè)計(jì)要求安裝好承托層。池內(nèi)壁畫好濾料層安裝的水平高度，作為鋪裝高度記。仔細(xì)檢查不同粒徑范圍的濾料，按其粒徑范圍，從大到小依次清洗，以備鋪裝。
b 、鋪裝
鋪裝下一層濾料時(shí)，應(yīng)注意避免損壞濾池的配水、曝氣系統(tǒng)。鋪裝時(shí)先使池內(nèi)充水排水槽，再將濾料向水中均勻撒料，使其在重力下，自然形成鋪裝配，（注意裝填時(shí)不要把其包裝袋、合格證等雜物混入濾料中）然后排水，使水面降濾料層面高度水平線，用鍬鋪勻。鋪裝人員不應(yīng)直接在濾料上行走，別是在下層裝填時(shí)，宜站在木板吊車上操作，在下一層鋪裝完成后，才能鋪裝上一層濾料。（如采用配）每層濾料的厚度應(yīng)準(zhǔn)確、均勻，用鍬或刮板刮動(dòng)表面，使其面接近于水平，高度應(yīng)與鋪裝高度記水平線相吻合。然后采用清水對(duì)濾料進(jìn)行沖洗，清洗兩三次后，就可進(jìn)行微生物培養(yǎng)掛膜。 我的濾料以粘土為主要原料，屬于機(jī)物，具強(qiáng)度好、孔隙率高、比表面積大、表面粗糙、易掛膜等特點(diǎn)。
3 、在投放之前對(duì)濾料的管理和保護(hù)的程序
濾料在投放之前，在條件允許的情況下，應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)中堆放；如果條件不允許，也可露天堆放，但應(yīng)按規(guī)格大小分類堆放，碼放高度不高于 2m 。濾料碼放整齊全后，應(yīng)覆蓋黑色塑料布，以保護(hù)濾袋，避免氧化破損。
四、單孔膜空氣擴(kuò)散器的安裝方法
1、安裝說(shuō)明
單孔膜空氣擴(kuò)散器（又稱曝氣器）是為正常曝氣時(shí)所設(shè)計(jì)的曝氣系統(tǒng)。曝氣器是為好氧微生物及兼性微生物提供足夠的溶解氧。
a、曝氣器安裝在濾料承托層中，并固定在濾板上，采用不銹鋼膨脹螺栓M6×65固定。
b、每塊濾板上曝氣器安裝所需膨脹螺栓的個(gè)數(shù)和膨脹螺栓安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

c、曝氣管應(yīng)按設(shè)計(jì)圖的要求，鉆好出氣孔和下管夾的定位孔。
d、曝氣器由上、下管夾、單孔硅橡膠膜片、曝氣器緊固件、ABS管道等部件組成的，所部件在安裝時(shí)應(yīng)清洗干凈。按照設(shè)計(jì)要求組裝好。單孔硅橡膠膜片應(yīng)安裝在上管夾出氣孔上，管道上的出氣孔應(yīng)與單孔硅橡膠膜片上的孔對(duì)好，下管夾的定位銷（突起*）應(yīng)插入ABS管道與出氣孔相對(duì)的定位孔中。曝氣管上、下管夾位置固定好后，固定圈在上管夾和下管夾兩端擰緊并旋轉(zhuǎn)到一定角度后鎖緊固定。
e、堵頭與ABS管相聯(lián) 、ABS管接頭與ABS管相聯(lián)，均采用HY-919硬質(zhì)塑料管材膠膠聯(lián)并密封。膠聯(lián)固化溫度20左右，固化時(shí)間2日。膠接強(qiáng)度7～8Mpa 。
f、曝氣器的其余部件與曝氣管安裝好后，用手推動(dòng)不應(yīng)在曝氣管上移動(dòng)，應(yīng)曝氣器固定。在向曝氣器管送氣時(shí)，每個(gè)出氣孔都應(yīng)均勻氣流溢出。
g、曝氣器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求組合到曝氣生物濾池的主管道并固定到濾板上，曝氣器的出氣孔位置應(yīng)*正對(duì)濾板。

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