天津市循環(huán)水加藥裝置

循環(huán)水加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死，導致電機載
3泵液力端內(nèi)部憋壓，導致電機載
4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導致電機載
解決方式：
1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件
3.將計量泵進出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤滑油牌號。
加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因
1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑，使零件過熱
2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦
4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下：
1.加注潤滑油到油位，潤滑效果
2.更換正確牌號潤滑油
3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機

工作原理

電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內(nèi)作往復(fù)運動。連同膜片，通過單向閥的使泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體;當膜片向前死特點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)壓力、定量的排放液體。

流量調(diào)節(jié)性

泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，率為95%。

及原理

1.　發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺、加除氧藥劑）的計量加藥，給水加氨是向給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/L）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進行化學除氧，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。

2.　循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量，向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值，以達到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。

3.　鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH）的計量。

4.　補給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑，以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要。

5.　化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。

6.　石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。

7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。

加藥裝置十種較常見故障及解決方案

加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，該設(shè)備以、、等優(yōu)點被廣大用戶接受。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障，面對這些故障應(yīng)如何解決？加藥裝置十種較常見的故障及其解決方式：

　　①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。

　　②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。

　　③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料。

　　④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣。

　　⑤進出口單向閥關(guān)閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球。

　　⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。

　　⑦補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球。

　　⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。

　　⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。

　　⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。

　　為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生故障

加藥裝置在投入使用以后，經(jīng)過不斷的運行可能導致各部件的工作效率降低，需要通過一些方法來提高加藥裝置的投加能力，可以從以下著手。

*，人工輔助將板結(jié)的藥劑打碎；

正常情況下加藥裝置可以利用破拱技術(shù)自動將板結(jié)的藥劑打碎，但是由于部分簡易投加設(shè)備和老舊的投加設(shè)備以及法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱，通過人工破拱將藥劑打碎，降低藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果，該方法能夠效且快速的提高自動加藥裝置的投加能力。

二，更換計量泵；

計量泵是加藥裝置中控制加藥量的主要的零部件，很多加藥裝置因為常年使用計量泵都會或多或少的出現(xiàn)問題。如果用戶在不更換設(shè)備的情況下可以嘗試更換計量泵用來提高自動加藥裝置的投加能力。該方法效，但是卻需要用戶多購買一些計量泵，所以如果情況非常殊，我們不建議用戶這樣操作。

循環(huán)水加藥裝置特點

1、于開式冷卻水系統(tǒng)、閉式冷凍水系統(tǒng)和各類大型水冷型空調(diào)系統(tǒng)；

2、實現(xiàn)阻垢劑、緩蝕劑、殺菌劑等所藥劑的自動加藥和自動排污等功能；

3、在線檢測項目可包括PH、ORP、電導、余氯、濁度、腐蝕速率和藥劑濃度等；

4、可實現(xiàn)所在線參數(shù)及設(shè)備運行狀態(tài)的線遠傳和實時狀態(tài)監(jiān)控；

5、在線儀表、計量泵及管閥等優(yōu)選產(chǎn)品，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行；

6、與多內(nèi)外水處理藥劑配套合作  

要采用適宜工具，穿工作服，戴防護眼鏡確保安。設(shè)備安裝位置：設(shè)備應(yīng)安裝在投放及用電方便的地方，設(shè)備周圍應(yīng)預(yù)留足夠的空間，以便于設(shè)備日常操作、維護及調(diào)整。體化加藥裝置安裝：體化加藥裝置在出時已經(jīng)將計量泵、藥筒、攪拌器、吸液管等安裝于一體，現(xiàn)場的安裝是將藥液注入管與系統(tǒng)主管路連接即可。維修期間，要防止產(chǎn)生意外的任何行為。在電源開關(guān)處張貼告示，告知設(shè)備在維修中。運行中發(fā)現(xiàn)任何故障（如：溫度異常，噪音異常，隔膜破裂等），立即切斷電源。加藥裝置的配件（驅(qū)動部件、隔膜組件、單向閥等）應(yīng)按照提供的使用期限進行更換。定期檢查一體化加藥裝置的輸出流量。其可以快速完溶解高分子助凝劑，使丙烯酰胺分子游離于水中，為后續(xù)的污泥壓濾脫水工藝創(chuàng)造*的前提條件；

本投藥裝置溶藥箱、儲藥箱采用不銹鋼材質(zhì)制作，延長設(shè)備的使用壽命。投藥部分采用螺桿式干投機，其的計量，易操作的性為準備裝置的運行提供力；

冷卻水加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。冷卻水加藥裝置是一種具投藥、攪拌、輸送液體、自動控制于一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐給水、空調(diào)冷卻水系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑、磷酸鹽、氨液、石灰水、水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕劑）、阻垢劑、液體殺蟲劑等。

冷卻水加藥裝置主要由自動控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動控制柜內(nèi)變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測儀等。檢測儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。

天津市循環(huán)水加藥裝置   

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