磷酸鹽加藥裝置原理一般為半自動(dòng)控制，也可根據(jù)用戶需要制成自動(dòng)，半自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)為，變頻檢測(cè)儀，自動(dòng)控制柜內(nèi)變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測(cè)儀等，檢測(cè)儀可選用快速磷酸根分析儀或可選用PH計(jì)，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表。

磷酸鹽加藥裝置原理

磷酸鹽加藥裝置用于直接向汽包內(nèi)加藥的設(shè)備。使汽包系統(tǒng)工作在*狀態(tài)，延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命，熱水設(shè)備穩(wěn)定地安運(yùn)行。
磷酸鹽加藥裝置，這種加藥裝置、。它主要由計(jì)量箱(藥劑貯罐)、計(jì)量泵(加藥泵)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測(cè)儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內(nèi)， 自動(dòng)加藥裝置將計(jì)量箱、計(jì)量泵、自動(dòng)控制系體化，即安裝在一個(gè)底座上。完成設(shè)備購(gòu)置、、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行，用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測(cè)儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運(yùn)行。這樣可以大大減少現(xiàn)場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯(cuò)以及相互間的扯皮，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失。
磷酸鹽加藥裝置一般為半自動(dòng)控制，也可根據(jù)用戶需要制成自動(dòng)，半自動(dòng)控制結(jié)構(gòu)為，變頻檢測(cè)儀，自動(dòng)控制柜內(nèi)變頻器、調(diào)節(jié)器、檢測(cè)儀等，檢測(cè)儀可選用快速磷酸根分析儀或可選用PH計(jì)，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表。
磷酸鹽加藥裝置用于直接向鍋爐汽包內(nèi)加藥的裝置，使汽包系統(tǒng)工作在很好的狀態(tài)，可以延長(zhǎng)熱力設(shè)備的使用壽命，熱水設(shè)備穩(wěn)定地安運(yùn)行。可以在手動(dòng)和自動(dòng)兩種模式下運(yùn)行。自動(dòng)模式下運(yùn)行可以選配鍋爐取樣裝置、在線磷酸根儀、在線PH儀及帶觸摸屏PLC，可根據(jù)磷酸根含量或者PH值實(shí)現(xiàn)磷酸鹽溶液的自動(dòng)投加。
磷酸鹽加藥裝置主要包含藥液溶配系統(tǒng)、計(jì)量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四個(gè)部分。其中，藥液溶配系統(tǒng)包含：溶液箱、攪拌機(jī)、磁翻板液位計(jì)、排污閥及管路閥門(mén)；計(jì)量投加系統(tǒng)主要是計(jì)量泵、流量定柱；安系統(tǒng)包含：安閥、止回閥、脈沖阻尼器、Y型過(guò)濾器、針型閥、球閥、排污閥、壓力表；控制系統(tǒng)包含：在線磷酸根儀、在線PH儀、自動(dòng)控制柜。使用過(guò)程中，將固體磷酸鹽加入溶藥箱內(nèi)，然后按比例加入除鹽水或凝結(jié)水?dāng)嚢枞芙猓捎?jì)量投加系統(tǒng)加到鍋爐汽包內(nèi)，投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào)，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加。
磷酸鹽加藥裝置是如何運(yùn)行的呢？下面明基為大一下我的磷酸鹽加藥裝置的詳細(xì)
*，磷酸鹽加藥裝置的實(shí)際能力視溶液與配藥介質(zhì)而定；
二，殊材料可來(lái)選型洽談，根據(jù)客戶需要擬定相關(guān)解決成套方案。
三，本裝置是粉狀（或液態(tài)）高分子凝絮劑的自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過(guò)程中，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化，從而在整個(gè)工作過(guò)程中，配制溶液濃度不變。
四，配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過(guò)程自動(dòng)停止，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過(guò)程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，可用儲(chǔ)存槽下液位信號(hào)來(lái)控制二次稀釋及投加過(guò)程的啟停。
五，本裝置是由PLC控制器、中文人機(jī)對(duì)話界面及單片機(jī)組成的隨動(dòng)比例控制器等基本單元綜合而成的控制系統(tǒng)，具自動(dòng)化程、、工作可靠、中文人機(jī)界面直觀、菜單操作、簡(jiǎn)單明了。
選材，過(guò)流部分必須選用304不銹鋼，液液箱材質(zhì)也選用304不銹鋼，加藥泵一定要選用定型產(chǎn)品，安閥選用調(diào)節(jié)范圍的，嚴(yán)把選材質(zhì)量關(guān)，才能磷酸鹽加藥裝置安運(yùn)行。

安裝磷酸鹽加藥裝置須知的事項(xiàng)：
一，安裝設(shè)備前，先應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和提供的，要按要求核實(shí)好基礎(chǔ)、設(shè)備管口方位及各附件的對(duì)接位置。
二，先打開(kāi)包裝箱，把設(shè)備移出箱體，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)就位安裝；沒(méi)包裝的設(shè)備，可直接就位進(jìn)行安裝。
三，按產(chǎn)品安裝圖所示的進(jìn)水管、出水管、溢流排空管對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道的安裝。
四，將設(shè)備配套儀表從包裝箱中取出，在儀表完好的情況下，對(duì)照產(chǎn)品外形安裝圖進(jìn)行安裝、對(duì)接。
五，本設(shè)備配備電器控制柜（指常規(guī)配置的設(shè)備）。用戶只需將電源線接到電控柜中空氣開(kāi)關(guān)的接線輸入端上即可。
關(guān)于污泥加藥裝置的磷酸鹽處理法的詳細(xì)
1，磷酸鹽處理
該法是在鍋水呈堿性的條件下，加入磷酸鹽溶液，使鍋水磷酸根維持在一定濃度范圍內(nèi)，水中的鈣離子便與磷酸根反應(yīng)生成堿式磷酸鈣，少量鎂離子則與鍋水中的硅酸根生成蛇紋石。堿式磷酸鈣和蛇紋石均屬于難溶化合物，在鍋水中呈分散、松軟狀水渣，易隨鍋爐排污排出鍋爐，不會(huì)粘附在受熱面形成二次水垢。
2，鍋水中磷酸鹽的“暫時(shí)消失"現(xiàn)象
些鍋爐在磷酸鹽加藥正常，當(dāng)鍋爐運(yùn)行負(fù)荷增高時(shí)，鍋水中的磷酸鹽濃度會(huì)明顯降低，而當(dāng)鍋爐負(fù)荷降低或停爐時(shí)，鍋水中的磷酸鹽濃度又重新升高，這種水質(zhì)異常的現(xiàn)象稱磷酸鹽“暫時(shí)消失"現(xiàn)象。
防止這種現(xiàn)象發(fā)生的辦法是：實(shí)行低磷酸鹽處理、平衡磷酸鹽的鍋水處理方式，或采用揮發(fā)性處理。采用等成分磷酸鹽處理，雖不能解決磷酸鹽的消失現(xiàn)象，但可防止由磷酸鹽的消失現(xiàn)象而引起的堿腐蝕問(wèn)題。
3，等成分磷酸鹽處理
這種方法是向鍋爐水中加入磷酸三鈉和混合液，使鍋水中的游離氫氧化鈉部轉(zhuǎn)變成磷酸三鈉，只要鍋水中鈉離子和磷酸根離子的摩爾比（R）Na/PO4控制在一定范圍內(nèi)，就可以使鍋水既足夠的pH值和一定的PO43-濃度，又不會(huì)含游離氫氧化鈉。
4，平衡磷酸鹽處理
采用等分磷酸鹽處理容易發(fā)生磷酸鹽消失和腐蝕。為解決這個(gè)問(wèn)題，采用平衡磷酸鹽處理（EPT）法。EPT法的基本原理是使鍋水磷酸鹽含量減少到只夠與硬度成分反應(yīng)所需的低濃度而不會(huì)產(chǎn)生沉淀物，此時(shí)的PO33-濃度即為“平衡"濃度，平衡磷酸鹽處理時(shí)，還要加入少量NaOH，容許鍋水中存在小于1mg/L的游離NaOH，以鍋水pH值在9.0~9.6范圍內(nèi)，防止表面產(chǎn)生酸化環(huán)境。

加藥裝置的溶液箱時(shí)會(huì)配套加藥攪拌機(jī)，攪拌機(jī)是通過(guò)電機(jī)來(lái)工作的，在某些情況下會(huì)造成電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這是什么原因?qū)е碌模秩绾谓鉀Q，明基一下。
加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)載
3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載
4.環(huán)境溫度過(guò)低，泵內(nèi)部潤(rùn)滑油粘度過(guò)高，導(dǎo)致電機(jī)載
解決方式：
1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換*部件
3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開(kāi)，卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤(rùn)滑油牌號(hào)。
加藥裝置在使用的時(shí)電機(jī)發(fā)熱的原因
1.潤(rùn)滑油加注油位過(guò)低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤(rùn)滑，使零件過(guò)熱
2. 成套加藥裝置潤(rùn)滑油牌號(hào)錯(cuò)誤
3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦
4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下：
1.加注潤(rùn)滑油到油位，潤(rùn)滑效果
2.更換正確牌號(hào)潤(rùn)滑油

3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機(jī)
加藥裝置十種較常見(jiàn)故障及解決方案
加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備，該設(shè)備以、、等優(yōu)點(diǎn)被廣大用戶接受。在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)的故障，面對(duì)這些故障應(yīng)如何解決？加藥裝置十種較常見(jiàn)的故障及其解決方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。
②管路連接處空氣進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口。
③填料漏損嚴(yán)重；擰緊或更換填料。
④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣。
⑤進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球。
⑥進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
⑦補(bǔ)油閥不補(bǔ)油，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面，清洗及更換鋼球。
⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán)：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除。
⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門(mén)進(jìn)行檢查，以免發(fā)生故障
加藥裝置開(kāi)發(fā)的一款自動(dòng)加藥產(chǎn)品，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理，也可用于石油、化工、、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置，主要溶液箱、計(jì)量泵、過(guò)濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計(jì)、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行，這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的。

磷酸鹽加藥裝置原理

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