詳細介紹
松原市加氨加藥裝置
加藥裝置,采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式,從安裝上可分為固定式和移動式(推車式),每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,加上變頻控制系統(tǒng),可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具,、、工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計,實時觀測桶內(nèi)液位,在通體上面進料口,備用口,在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡凇⑴盼劭凇⒁缌骺凇⒁何挥嫿涌谝约跋鄳?yīng)配套的閥門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時,自動開啟報警系統(tǒng),加藥泵暫停。加藥系統(tǒng)包括離心泵,電磁流量計和相關(guān)閥門等,使用方便等優(yōu)點。
加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液,再用計量泵準(zhǔn)確投加,以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品,計量泵的計量精度可高達±1%,并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送,單調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。
特點
本裝置所選用的主要設(shè)備,具較好的性能比,如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵,在線分析測定儀表、性PID調(diào)節(jié)器、變頻器、控制器等;安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置,為加藥系統(tǒng)的、提供了可靠的
工作原理
加藥裝置是以計量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,形成一個模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體")。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計量泵送投加特點的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場所。
加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計,配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液,再用計量泵準(zhǔn)確投加,以達到各種設(shè)計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作,也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力,可根據(jù)工業(yè)流程的需要,選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品,計量泵的計量精度可高達±1%,并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送,單調(diào)整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,根據(jù)輸送介質(zhì)的不同,多種材料可供選擇,如碳鋼(碳鋼襯膠)、不銹鋼、非金屬材質(zhì)(PE、PVC、PP、PTFE)等。
加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機,攪拌機是通過電機來工作的,在某些情況下會造成電機不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象,那這是什么原因?qū)е碌模秩绾谓鉀Q,明基一下。
加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下:
1.電機轉(zhuǎn)向不正確,導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死,導(dǎo)致電機載
3泵液力端內(nèi)部憋壓,導(dǎo)致電機載
4.環(huán)境溫度過低,泵內(nèi)部潤滑油粘度過高,導(dǎo)致電機載
解決方式:
1.改變電機接線,調(diào)整電機轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部,更換*部件
3.將計量泵進出口管路斷開,卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤滑油牌號。
加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因
1.潤滑油加注油位過低,導(dǎo)致運動部件缺少潤滑,使零件過熱
2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦
4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下:
1.加注潤滑油到油位,潤滑效果
2.更換正確牌號潤滑油
3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置,避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機
加藥裝置十種常見的故障及其解決方式:
①管路堵塞或阻力太大:疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。
②管路連接處空氣進入:擰緊連接絲扣或密封接口。
③填料漏損嚴重;擰緊或更換填料。
④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣:排除空氣。
⑤進出口單向閥關(guān)閉不嚴:檢查閥座、清洗或更換閥球。
⑥進出口單向閥處密封墊泄漏:檢查密封面或更換密封圈。
⑦補油閥不補油,補油不足,補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面,清洗及更換鋼球。
⑧安閥起跳頻繁:調(diào)節(jié)彈簧松緊,找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴:擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
⑩液壓油不清凈,引起三閥工作不正常:更換清凈液壓油。
常用形式
化學(xué)補水、凝結(jié)水加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)自動控制;氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制,當(dāng)溶液箱液位低于設(shè)定值時,自動開啟溶液箱進水閥高液位時自動關(guān)閉,加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。
爐水加磷配鹽系統(tǒng)
磷酸鹽溶液的配制,將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處,啟動攪伴機進行溶解,加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行自動控制,經(jīng)PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的。
范圍
1. 火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、原水預(yù)處理和廢水處理系統(tǒng);
2. 石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學(xué)添加劑投加系統(tǒng)、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng);
3. 市政給水、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒;
4. 工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒;
5. 其他相關(guān)行業(yè)液體投加系統(tǒng)。
選型注意事項
1、用戶選用加藥裝置時,先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確
定選用規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件),再根據(jù)投加情況,確定投加方式(一般采用“一開一備"或多開一備的方式);
2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(隔膜泵、柱塞泵)或供所加藥劑的參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等);
3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵;
4、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵;
5、計量泵流量和壓力;
6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制;
7、其他對加藥裝置的殊要求。
工作原理及特點
該裝置由控制系統(tǒng)和加藥系統(tǒng)組成,控制系統(tǒng)由工業(yè)酸度計,調(diào)節(jié)儀,變頻器及控制電路組成。加藥系統(tǒng)由加藥泵,藥箱組成。
樣水經(jīng)冷卻器后冷卻為溫度在20~35℃之間,酸度計檢測被測樣水的PH值,一方面以數(shù)字的方式顯示,另一方面將其轉(zhuǎn)換為4~20mA的信號輸出MPS可編程序控制器。 MPS可編程序控制器將輸入信號與給定值比較,根據(jù)比較結(jié)果按一定的算法進行邏輯運算,并輸出相對應(yīng)的4~20mA電流控制變頻器改變加藥泵電機的轉(zhuǎn)速,加藥泵電機轉(zhuǎn)速的改變達到控制加藥泵量的要求,從而使被控對象的參數(shù)運行在非常好是狀態(tài)。 該系統(tǒng)設(shè)保護功能:當(dāng)藥箱液位為低液位時,低液位接特點信號送MPS, MPS將不啟動加藥泵。當(dāng)加藥管道的壓力高時,壓力高信號接特點送MPS,MPS將不啟動加藥泵。
松原市加氨加藥裝置
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