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詳細介紹
資興市一體化提升泵站
?一、工藝原理及主要設備設施
污水提升泵站的是將上游來水提升后續處理單元所要求的高度，使污水可以靠重力流過后續建在地面上的各個處理構筑物。泵站一般由水泵，集水池和泵房組成，集水池的是調節來水量與抽升量之間的不平衡，避免水泵啟動過于頻繁。
?二、泵組的運行原則
泵組的運行操作應考慮以下幾項原則：
一是來水量與抽升量。如來水量大于抽升量，上游又沒及時采取溢流措施，則可能淹泡格柵間，甚使市區地勢較低的下水道返水；反之，如來水量小于抽升量則可能使泵處于干運轉狀態，損壞設備。
二是應保持集水池高水位運行，這樣可降低泵的揚程，提率，在抽升量的前提下降低能耗。
三是潛水泵的開停次數不可過于頻繁，否則損壞電機并降低使用壽命。
四是泵組內每臺水泵的投運次數及時間應基本均勻，因為每臺水泵的吸水口都對應著集水池內的一部分容積，如果某臺泵長時間不投運，集水池內對應部分成為死區，泥沙沉積。因為三相交流電動機起動快，起動力矩高，起動電流大大高于正常運轉時所需要的電流值，時起動電流可過系統的容量，會給安造成危害。
?三、泵組的運行控制
1、就地手動
在這種方式下，潛水泵和電動閥都由就地控制箱上控制按鈕來控制其開、停。PLC系統對這些設備、液位、流量進行監示，而不能控制。這種方式一般只在調試或維修用。
2、PLC遠程手動控制
在這種方式下，操作人員用計算機鍵盤或鼠，通過PLC對潛水泵和電動閥進行開、停控制，這種使操作人員不用到現場就可以控制設備，它只是就地控制按鈕的延伸或轉移，一般用于調試或維修。
3、自動
在這種方式下，泵組由PLC按照預先編制的程序，根據集水池的水位和通過計算機設定的工藝參數自動控制水泵的開停臺數及開停順序，維持集水池在一定的水位范圍內和4臺潛水泵間的工作均衡性，電動閥門和水泵電機是聯動的。水泵開啟后，電動閥門自動打開，停泵后，電動閥門自動關閉。
4、軟起動器及保護
每臺水泵的主控電路中均裝一臺軟啟動器，它采用晶閘管（可控硅）來控制起動時的電機端電壓，減少了起動沖擊電流，降低了加速力矩，使水泵起動時穩定、平滑，增加了設備的使用壽命，另外軟啟動器具過熱、過流、過壓、缺相、相位不平衡等多項保護功能。
為了水泵運行的安性，每臺水泵均沒干運轉，滲漏和過載保護。
?四、 調試
1、 集水池液位計量程為4米，而集水池的深度約15米，致使構筑物的一半容積得不到利用，且影響水泵的工作效率。
2、 控制水泵停止的液位容差設定范圍為0—150cm，偏小，導致水泵頻繁啟停。
3、 水泵運行的輪值時間（也叫均衡時間）為2—8小時，間隔太短，這也導致水泵的頻繁啟停。
4、 液位計為投入式擴散硅液位變送器，易堵塞，過壓會導致零特點漂移，甚損壞，需經常清洗，由此打亂了泵組的連續性，且對水泵的運行安存在威脅（因為液位計故障可能導致泵組部投運或部停止）。
?為解決以上問題，該做了以下幾個方面的改造
1、 液位計更換為配15米換能器的聲波液位計量程設為8米。
2、 在計算機中修改液位計的量程為8米，啟動液位設定范圍為0—8米，容差范圍為0-300cm。
3、 在計算機中修改水泵運行的輪值時間為2—48小時。
4、 在泵站工藝值班室加裝了集水池液位高、低限報警蜂鳴器。
?循環泵站
將過程排除的廢水經處理后，再送回中使用的泵站，如冷卻水的循環泵站(見循環冷卻水系統)。給水泵站由泵房、動力及配電設備和輔助間三部分組成，其附屬構筑物進水池和閥門井等。泵房是安裝水泵機組、管道、閥門、起動設備和吊車等的場所。水泵一般采用離心泵，臥式及立式兩種，按葉輪數目分為單及多離心泵，多泵用于高壓供水系統。動力設備通常采用電動機，時用內燃機。配電設備包括高、低壓配電和控制機組運行的電氣設備及各種監測儀表等。給水泵站視當地條件和需要可建成地面式、半地下式或地下式。的還可建露天泵站。給水泵站的運行人工操縱、半自動及自動控制等方式，以半自動泵站較多。
?泵站結構設計應該突出和把握的關鍵問題
1．強化泵站結構混凝土性能設計
設計工作中應根據泵站混凝土結構的特點做好各方面的處理和強化，做到對腐蝕的效防治。
一方面要做好泵站混凝土結構溶解性腐蝕的防治設計，要在設計中控制混凝土pH值，避免在pH值而出現腐蝕性離子的溶解，預防泵站混凝土結構外部的“泛鹼"，控制腐蝕性離子對鋼筋、混凝土結構的腐蝕，確保泵站混凝土結構的強度與耐久性。
另一方面要做好泵站混凝土結構周圍土壤腐蝕的防治設計，在設計中根據土壤中存在的硫酸根、碳酸根、氯酸根離子的特點，采用化學防護和物理保護向結合的措施，確保混凝土結構的性能，控制鋼筋腐蝕的速度，做到從設計的角度實現泵站混凝土結構的高抗腐蝕性能。此外，在設計中可以涂料來對抗混凝土腐蝕問題，
例如：可以在設計中增加噴涂涂料——環氧粉末，以此來達到提高泵站混凝土結構的抗滲性和性，使泵站混凝土結構對鹽堿、水分、二氧化碳等腐蝕性物質的抵御能力大幅度提升，做到對混凝土結構的，進而從設計的角度提高了泵站結構抗腐蝕性能。后，在設計中還可以通過規范施工技術來做到對蝕性能的提升，例如規范施工環境，加強混凝土表面等方式都可以實現對腐蝕的效防治。
?設備特點
1、技術:化箱式泵站將真空抑制技術、流體控制技術和變頻技術等多項技術進行優化融合，化箱式泵站與自來水管網直接串接，實現穩壓、、衛生、安可靠運行，不產生負壓，不用建水池、水箱。
2、衛生污染:為密封結構，細菌和粉塵不會進入系統;避免了藻類的滋生，防止了水源二次污染及供水水質污染問題，用戶使用的是符合衛生的自來水。
3、封閉結構運行，避免了滲、跑、冒、滴、漏等現象發生，水池、水箱，節約了消毒沖洗用水。與自來水管網直接串接，可以充分利用自來水原壓力，差多少補多少，自來水滿足要求時設備就停止工作。化箱式泵站大部分時間在較低頻率下運行，耗電量少。采用變頻技術，進一步，綜合一般可達50%以上。
4、運行可靠:對自來水管網影響，設備利用調節罐負壓自動調節，管網增壓供水時不會對原管網產生負壓，不影響其它用戶的正常用水。
5、投資節約:需修建蓄水池或水箱，節省了土建投資;需從零加壓，因此設備選型較，設備投資減少;水質污染，不需要凈化設備，節省投資。可充分利用自來水管網的壓力，能耗小，節省日常的用電開支。沒用水池、水箱，節省定期清洗消毒的。
泵站結構設計的原則
一是，泵站結構設計要堅持適當原則，泵站結構設計應該滿足當前的工程實際和施工技術水平，以此來確保泵站結構設計的可行性，要盡量控制泵站結構的性，受力的明確性，真正實現泵站結構設計的安與等目。
二是，泵站結構設計要堅持安原則，在泵站結構設計中要通盤考慮地基的穩定性、土壤性質，避免出現泵站結構施工中大量挖掘和填埋，在妥善利用地形地利的情況下，做到泵站結構的安。
三是，泵站結構設計要堅持優化選型原則，要通過泵站結構設計工作來控制整個泵站的結構尺寸，減少泵站結構出現過多的裂縫影響結構功能，同時提高泵站結構對震動、溫差、負荷的抵抗能力，確保泵站結構的強度。
四是，泵站結構設計要堅持性原則，泵站結構設計過程中應該結合施工當地的特點，采用因地制宜的措施與方法，控制泵站結構建設的成本，例如：在泵站結構設計中要注意到材料的選擇，通過就地取材來降低泵站結構的建設造價，從成本上進行深入的控制和的設計。
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