高純型二氧化氯發生器產品特點

一種、高純二氧化氯發生器，該發生器包括反應釜、連接管、緩沖罐，其征在于反應釜I為帶攪拌裝置的反應釜，反應釜I與反應釜II通過連接管相互連通，連接管安裝在反應釜I的下部，反應釜II為一帶水夾套的反應釜，在反應釜II上安裝氣體輸出管，在反應釜I或緩沖罐上安裝安閥和減壓閥。本由于在反應釜中增加了攪拌裝置，從而可使物料混合均勻，反應更加充分，可效提高反應效率，在此基礎上采用恒溫加熱，可提高反應速度和二氧化氯的純度。

結構征及工作原理

總體結構：發生器由供料系統、反應系統、控制系統和安系統構成：發生器外殼為pvc材料。

工作原理：由計量泵將氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液輸入到反應器中,在一定溫度和負壓下進行充分反應,產出以二氧化氯為主消毒氣體,經水射器吸收與水充分混合后形成消毒液后,通入被消毒水中。

設備部件簡介

1、水射器：水射器是根據射流原理而設計的一種抽氣元件，當動力水經過水射器時，其內部產生負壓，外部氣體在壓差下被吸入水射器，從而實現吸氣。

2、調節閥：調節閥中間一錐形桿，旋轉錐形枝可實現給料微量調節。錐形桿上兩個起密封的“0"型圈，磨損后可更換。

3、進氣管：設備運行時的空氣通道，安裝時，進氣管要伸出室外，并保持與大氣相通，吸料時將進氣管閥門關閉，其余狀態均開通。

4、安閥：安閥為設備操作運行不當時定泄壓途徑，安閥打開后，將橡皮塞重新緊即可。

5、溫控系統：溫控系統其功能是實現溫度控制，加熱水溫度出時已設定在40度。

設備運行條件

1.電源：AC220V 50HZ

2.加式為連續或間斷加藥,根據季節和水質不同,加藥時間、次數不等。

3.加藥動力水為工業水或自來水。

氯酸鈉：工業氯酸鈉純度99%的固體或濃度為30%的液體。

設備安裝條件

1.設備應安裝在室內,工作環境溫度要15℃以上。

2.二氧化氯具強腐蝕性,因此,在設備安裝時應避免與其它設備置于同一房間。

3.設備間應鋪設水泥地面,并沖洗水源和排水下水道。

4.應在消毒間內安狀換氣扇,保持通風良好。

5.設備間應壓力水源,壓力為0.2～0.4MPa。

6.設備間應必要的照明設施及220V,5A-10A單相三孔電源手插座一個。

技術性能特點

1.反應系統

（1）采用5分置式反應器，了足夠的反應時間和各反應物的階梯濃度，反應充分完。不同于其他單單腔式反應器存在的反應物濃度階梯，反應不夠*。

（2）采用鈦基合金反應器，確保了反應器足夠的強度、較好的耐腐性和導熱性，反應液控制溫度為70-71℃，原料轉化率高達90%以上，反應器、壽命可達10年。氯酸鈉消耗0.53g/g效氯。

（3）采用雙溫雙控反應系統，分段控溫技術。低溫段控溫30-40℃，高溫段控溫70-71℃，確保了本化學反應在低溫下生成二氧化氯多、在高溫下原料轉化率高的反應機理和征。

（4） 內采用直接測控反應液溫度技術，溫度測量真實準確，控制更穩定，確保了反應效果。不同于其他測控水浴溫度，來掩蓋真實的反應液溫度。

（5） 內用干式加熱技術，傳熱升溫速度快、加熱功率小，更。

（6）內采用反沖洗技術，增加了設備在殊緊急情況下的安處理，反應器清洗更方便，運行更安。

2.供料系統

（1）供料系統采用意大利賽高計量泵，計量，PTFE材質膜片、膜片連續運行壽命可達5年，維護低。

（2） 內采用計量泵進料脈沖穩流技術，設備產氣量更穩定，消毒后水中余氯波動更小。

3.安系統

（1）采用負壓曝氣技術，空氣作為稀釋劑，確保了反應器內氣相二氧化氯更安。

（2）內使用自動泄壓復位技術，需人工復位，能時刻反應的安正常進行。不同于其他的“塞子"式泄壓閥，需人工發現后手動復位，避免了在人工不能及時復位時造成的曝氣、原料進入反應器后“走短路"直接被水射器抽走現象的發生。

（3） 控制系統設溫（二防護）、缺水、欠壓、缺料等異常故障自動報警停機防護功能。

4.控制系統

（1）控制系統采用KZQ-301型控制器，CPU模塊化控制（包括主控模塊、溫度模塊、計量泵控制模塊、余氯控制模塊等），觸鍵式操作，LCD液晶中文顯示，各參數狀態一目了然，。

（2）控制系統具手動/自動控制功能，可任意切換。具自動恒溫控制，缺水、缺料、溫等報警停機保護功能。可任意調節計量泵的頻率大小，使產生的二氧化氯產量符合工藝要求。

（3）采用動力水壓監控報警系統，具動力水欠壓設備自動停機功能。同時采用延時（5秒）濾波處理，效克服了水壓

由氯酸鈉與硫酸和甲醇或由氯酸鈉與二氧化硫而制得。以氯酸鹽為原料，在酸性(硫酸)介質中還原制得二氧化氯。工業上采用的還原劑主要為二氧化硫，此法稱之為馬蒂遜法，具體工藝過程為:將含約600g/L氯酸鈉溶液與工業濃硫酸連續定量地送入主反應器，經空氣稀釋的5%~8%二氧化硫氣體通過氣體分布板分別進入主、負反應器進行反應。反應所產生的氣體經洗滌塔洗滌，除去夾帶的泡沫和酸霧，所產生的二氧化體送入后續工序使用。負反應器溢流出的廢液進入氣提塔，從塔底通入少量空氣,，氣提出溶解在溶液中的二氧化氯，匯入主反應器。

二氧化氯是一種易爆炸的強氧化性氣體，在和使用時必須盡量用稀元素氣體進行稀釋，同時需要避免光照、震動或加熱。因此，二氧化氯的制備方法一直是科學尋求解決的問題。常用的二氧化氯制備方法主要集中為三種。

1.氯酸鈉與濃鹽酸反應法(Kestiog法)

歐洲一些主要采用氯酸鈉(NaClO3)氧化濃鹽酸的制備方法，化學反應方程式為:2NaClO3+4HCl(濃)=2NaCl+Cl2↑+2ClO2↑+2H2O。此法的缺特點主要是同時產生了大量的氣體，不產率低，

而且產品難以分離，同時很可能造成環境污染。

控制要求

控制系統可根據水質變化自動定比調節投藥量，并且設缺水停機，藥停機等各種安保護設施。二氧化氯發生器在電磁流量計的控制下，自動恒定比例加藥，實現自動人控制，并實現數據遠傳，具遠程通訊接口可與DCS計算機通訊。

注意事項

1、運行前設備內必須加入足夠的清水，嚴禁空機運轉;

2、計量泵停止供料，應使水射器繼續工作一小時以上，使反應器內的二氧化體充分抽空，以免發生氣體從進水管溢出。

3、如動力水源突然停水，應立即關閉計量閥門。

4、鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料NaCLO2禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠離火源。

5、設備溫控水箱應經常補水，以防損壞加熱器，控制器設保護裝置，當水箱水位低于設定值時，控制柜上故障燈亮，應立即補水。

6、二氧化氯具強氧化性，設備的軟塑料管，易老化和密封不嚴，應定期檢查更換。

7、定期清理反應器內的沉淀物，如發現反應**液位管液位顯示過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗。并檢查原料的質量。

8、在原料含雜質的情況下易堵塞應注意清理疏通。

9、設備為水浴加熱，當設備不用時，將加熱水，反應液放掉，以防溫度低于0度時結冰，損壞設備。若設備間歇使用，為防止加熱水和反應液結冰，可保持溫控箱持續工作。

高純型二氧化氯發生器產品特點

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