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材結構的位置測量系統(tǒng)是非接觸式和測量系統(tǒng)，用于精確探測一個或多個位置。因為它們由一個密封的IP67鋁外殼構成，所以在壓力機、注塑機或龍門機器人等惡劣環(huán)境中表現(xiàn)突出。位置傳感器的磁鐵透過型材壁作用到測
產(chǎn)品簡介
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薄板件結構設計準則：
薄板指板厚和其長寬相比小得多的鋼板。它的橫向抗彎能力差，不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場合。
和薄板構件有關的加工工藝有三大類：
（1）下料。包括剪切和沖裁；
（2）成形。包括彎曲、折疊、卷邊和深拉；
（3）連接。包括焊接、粘接等。
薄板構件的結構設計主要應考慮加工工藝的要求和特點。此外，還要考慮構件的批量大小。
薄板構件的優(yōu)點：
（1）易變形，可用簡單的加工工藝制造多種形狀的構件；
（2）薄板構件質(zhì)量輕；
（3）加工量小，由于薄板質(zhì)量表面質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工；
（4）易于裁剪、焊接、可制造大而復雜的構件；
（5）形狀規(guī)范，便于自動加工。
充分考慮了加工工藝要求和特點的薄板結構設計準則：
1）簡單形狀準則：
切割面幾何形狀越簡單，切割下料越方便、簡單，切割的路徑越短，切割量也越小。如直線比曲線簡單，圓比橢圓及其他高階曲線簡單，規(guī)則圖形比不規(guī)則圖形簡單。
2）節(jié)省材料準則：
節(jié)省原材料意味著減少制造成本。零碎的下腳料常做廢料處理，因此在薄板構件的設計中，要盡量減少下腳料。特別是在批量大的構件下料時*。
減少下腳料的途徑有：
（1）（排樣時）減少相鄰兩構件之間的距離；
（2）巧妙排列（結構設計時考慮下料排樣時零件共邊（切割時公共邊））；
（3）將大平面的材料取出用于更小的構件。
3）足夠強度剛度準則：
薄板由于很小的壁厚，所以剛度是很低的。尖角剛度不足，應以鈍角取代之。兩孔之間的距離若太小，則在切割時有產(chǎn)生裂紋的可能。細長的板條剛度低，也易在剪裁時產(chǎn)生裂紋，特別是對刀具的磨損嚴重，可見這樣的薄板結構應盡量避免。
4）可靠沖裁準則：
5）避免粘刀準則:
在構件中間沖裁切割時會出現(xiàn)刀具和構件粘接咬緊的問題。
解決的辦法：
（1）留有一定的坡度；
（2）切割面連通；
6）彎曲棱邊垂直切割面準則：
薄板在切割加工以后，一般還要進一步進行成形加工，如彎曲。彎曲棱邊應垂直于切割面，否則交匯處產(chǎn)生裂紋的危險升高。若因其他限制垂直要求不能滿足時，應在切割面和彎曲棱邊交匯處設計一個圓角，其半徑大于板厚的兩倍。
過程自動化產(chǎn)品
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