防腐木木方規(guī)范主要原料為紅松木、楊木、柳木、為原料、木托表面做防腐瀝青柒侵泡、此產(chǎn)品防腐性能好、可反復(fù)拆裝。 本廠專業(yè)精制新型防腐環(huán)保木托碼，用上等木材為材料，在傳統(tǒng)木托碼的基礎(chǔ)上經(jīng)過設(shè)計改良，內(nèi)部結(jié)構(gòu)嚴(yán)密，空氣對流少，木材已浸泡過防腐劑，表面涂上防漆，具有防蟲蛀、不吸、防震、隔熱、保溫等特點。配上經(jīng)防銹處理的鍍鋅卡環(huán)，施工方便，經(jīng)濟(jì)美觀，是理想的木質(zhì)卡環(huán)托碼產(chǎn)品。 材質(zhì)：柳木、楊木、紅松木
厚度：3cm 4cm 5cm
特點：防震、防腐、拆卸方便等特點
型號：Φ27.Φ34.Φ43.Φ48.Φ57.Φ60.Φ76.Φ89.Φ108.Φ114.Φ133 Φ159. Φ165. Φ219. Φ273. Φ325. Φ377. Φ426規(guī)格齊全。 知識拓展延伸:缺點是干燥設(shè)備比較復(fù)雜，一次性投資較大，能源消耗相對較多，干燥成本相對偏高。常規(guī)室干按干燥室內(nèi)溫度控制的范圍，可分為45—60℃的低溫干燥、60—100℃的常溫干燥和大于100℃的高溫干燥三種。一般情況下，對難干木材或易干但厚度較大的木材采用低溫干燥和常溫干燥兩種相結(jié)合的方式居多；對易干且厚度較小的木材有的可以采用高溫干燥。
大氣干燥和常規(guī)室干都屬于傳統(tǒng)的木材干燥方法，它們統(tǒng)稱為常規(guī)干燥。
除上述兩種干燥方法外，還有除濕干燥、真空干燥、微波干燥和太陽能干燥等方法。它們各有其優(yōu)勢與不足，因它們的使用范圍和條件等因素所限，目前還沒有得到廣泛使用。因此本書所敘述的內(nèi)容主要以常規(guī)室干為主。②木材干燥基準(zhǔn)工藝條件的問題：a.選擇和確定的干燥基準(zhǔn)工藝條件偏硬，干燥速度過快；b.干燥后期速度過急過快；c.沒有進(jìn)行平衡處理或進(jìn)行平衡處理時沒有達(dá)到要求；
d.沒有進(jìn)行終處理或進(jìn)行的終處理不符合要求。
 ③干燥設(shè)備方面的問題：a.干燥室內(nèi)的氣流通道過窄或過寬，通過材堆的氣流循環(huán)不均勻；b.通風(fēng)系統(tǒng)匹配不合理，電動機(jī)的功率小或轉(zhuǎn)速低，風(fēng)機(jī)的直徑小或風(fēng)機(jī)葉片的角度不符合要求，使其產(chǎn)生的風(fēng)速不能滿足干燥要求；c.加熱器的匹配沒有滿足要求，整體加熱面積過小;d.干燥室內(nèi)的加熱器散熱不均勻，每組加熱器沿高度方向的下部凝結(jié)水排不出去，影響散熱效果；e.加熱器或噴蒸管有局部漏氣，導(dǎo)致部分木材不干[5]；f.干燥室的局部殼體或大門有嚴(yán)重漏氣現(xiàn)象，形成了干燥室內(nèi)的薄弱區(qū)域。 防腐木木方規(guī)范