FS免拆模復合一體板自動生產線
。保溫體系具有以下特點:該設備主要由自動計量系統、干粉砂漿攪拌系統、料漿攪拌系統、保溫板開槽系統、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設備、電控系統、除塵器等部分組成。
1)設計施工技術簡單,易于大面積推廣應用。現澆混凝土框架(框剪)結構的承重結構形式不變,梁柱及剪力墻仍按現行標準規范設計,設計標準和計算軟件齊全,施工技術成熟,易于大面積推廣應用。該保溫結構體系具有以下特點:混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤,按配方配好砂漿和水,進入混合機混合均勻,打開卸料門進入到布料機。
2)達到一體化技術要求,實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。復合保溫外模板與框架(框剪)結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆注在一起,并通過帶“羊"角的連接件牢固連接(抗拉承載力≥0.5mpa),達到了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求,實現了建筑保溫與結構同壽命的目的。3)骨料選取普通硅酸鹽水泥作為粘結加強層、粘結層、保溫過渡層和加強筋的主要膠凝材料。復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和找平層等組成,具有較高的力學強度,可直接當做外模板使用,保溫隔熱性能良好,滿足建筑節能65-75的標準要求。
3)采用多層結構設計型式,具有較高的強度和良好的保溫性能。*性復合保溫外模板由擠塑保溫板、加強筋、內外粘結增強層和保溫過渡層等組成,具有較高的力學強度,可直接做外模板使用,保溫隔熱性能良好,滿足建筑節能65%的標準要求。
4)具有良好的防火性能。保溫層內外FS免拆模復合一體板自動生產線。FS免拆模復合一體板自動生產線。兩側兩個主立面被水泥聚合物砂漿保護層包覆,在施工過程中可有效避免火災現象的發生,建筑工程竣工后,保溫層外側水泥砂漿保護層達30mm以上,防火性能大大提高。
混合均勻,效率高,時間短用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵,利于環保
5)采用工程化預制形式,確保產品工程質量。*性復合保溫外模板全部采用工廠化預制,在使用過程中,無造假可乘之機,杜絕了偷工減料現象的發生,在混凝土澆注過程中,對*性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證,有效防止了假冒偽劣產品用于建筑工程。
。FS免拆模復合一體板自動生產線。8、全自動工控系統:由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。在復合保溫模板生產實踐中,由于不重視原材料處理工藝,也就是說沒有按要求把好原材料質量關,結果在生產中產生了很大的廢品,造成了*的經濟損失。
(粉煤灰或砂)和鈣質材料(水泥、石灰)為主要原材料,摻加適量調節材料(石膏)及少量發氣材料(鋁漿),經原材料處理、配料攪拌、靜停切割、蒸壓養護而制成的一種新型墻體材料。它可以制作成各種規格的砌塊。具有重量輕,抗壓強度大,保溫隔熱性能好,提高房屋的舒適性和功能性,降低建筑成本,能有效抵抗水災、火災、颶風和地震,保護生命和財產,在制造、運輸、使用過程中無污染,保護耕地,節能降耗等優點,是一種性能良好的新型墻體材料.FS免拆模復合一體板自動生產線。2)全程實現自動化生產,用工量大幅降低50以上,所有崗位勞動強度極低;新型免拆模板由保溫板、保溫過渡層和內、外兩側粘結加強層及加強筋構成,產品具有質量輕、保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患,與建筑物同壽命等優良特性。
加氣混凝土砌塊設備可設計年產2萬-30萬m3的生產規模,是取替粘土磚、免燒磚和水泥砌塊的理想產品。加氣混凝土砌塊已成為新型建筑材料的一個重要組成部分,是提倡、支持和強制使用的產品,具有廣闊的市場及發展前景。
預測產品的單位成本構成如下表:
序號
主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等,經該設備一次性加工成型還有就是工作前檢查打氣桶是否有水,如有就放掉FS免拆模復合一體板自動生產線。
6).創造性的設置了保溫過度層,避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。 在*性復合保溫外模板結構型式設計中設置了保溫過度層,緩解了保溫模板因環境變化產生的應變,避免了抹面層空鼓、開裂等質量通病問題。FS免拆模復合一體板自動生產線。
7).保溫與模板合二為一,工程造價較低。*性復合保溫外模板可直接用作現澆混凝土結構工程的外模板,將保溫與模板合FS免拆模復合一體板自動生產線。二為一,減少了施工工序和模板用量,無需在做其他保溫處理,提高了施工效率,降低了工程綜合造價。
成套的fs復合保溫板生產線主要由以下設備組成:
我公司使用雙軸無重力混合機作為主混機。該設備主要由自動計量系統、干粉砂漿攪拌系統、料漿攪拌系統、保溫板開槽系統、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設備、電控系統、除塵器等部分組成。