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廢切削液處理找靠譜廠家，看這里
采用空氣能原理的一種高真空超低溫的蒸發設備，蒸發濃縮工業產生的廢水，通過對廢水的在線濃縮處理，實現再生水回收再利用或檢測達標后排放，不僅大大降低廢液排放的總量，還大幅減少企業排放的費用，同時也節約了淡水資源，改善了目前的生態環境。
產品簡介
詳細介紹
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產品簡介：
機加工行業切削液廢水處理設備主要是采用濃縮原理，利用熱泵的真空蒸發器，全自動控制。可定制各種容量廢水處理。真空保持約-96KPar,蒸發溫度保持37℃左右，能源為電和壓縮空氣。
每處理1000公斤廢切削液，脫模劑，乳化液等切削液廢液濃縮成本在150元左右，廢油廢渣比例約5-10%。切削液廢液濃縮設備處理后的水可以直接排放，回用，澆花等，廢油給回收公司收走。經濟效益非常明顯。
設備優點：
1、結構緊湊，占地面積很小，節省空間。
2、運行過程能耗較低，為用戶節省運行成本。
3、能夠充分的利用蒸汽的能量，不需要另外添加原生蒸汽。
4、投資成本并不多，而且相應的配套設施也比較簡單；
5、具有較高的自動化水平，保持穩定的狀態；
6、如有需要，我們還能夠在低于40度的環境下使用該裝置進行蒸發操作，且不需要使用冷凍設備，尤其是在處理熱敏性物料的時候可以表現出很大的優勢。
設備優點：
1、結構緊湊，占地面積很小，節省空間。
2、運行過程能耗較低，為用戶節省運行成本。
3、能夠充分的利用蒸汽的能量，不需要另外添加原生蒸汽。
4、投資成本并不多，而且相應的配套設施也比較簡單；
5、具有較高的自動化水平，保持穩定的狀態；
6、如有需要，我們還能夠在低于40度的環境下使用該裝置進行蒸發操作，且不需要使用冷凍設備，尤其是在處理熱敏性物料的時候可以表現出很大的優勢。
切削液廢液，乳化液，含油廢水的處理，要依據企業自身的情況選擇適合自己的處理工藝和設備。一般來說廢切削液產生量在0.2T/天以下的，可以選擇加藥設備。主要原因為設備投資小，雖然藥劑成本較高，但廢液量少，總成本并不會很高。廢切削液產生量在0.5T/天以上的，可選擇雙膜法設備或者蒸發器，原因在于運營成本較低，設備投資回報期較短。
具體方案，建議聯系廠家定制
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