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管材不透光性測試儀可用于測定塑料管材和管件的不透光性測定（顯示結果為百分比）。該儀器采用工業(yè)觸摸屏控制，觸摸屏操作。具有自動分析、記錄、存儲、顯示的功能。該系列產品廣泛應用于科研機構、大專院校、質檢部門、生產企業(yè)。

GB/T 21300-2007《塑料管材及管件 不透光性的測定》；

ISO7686:2005,IDT《塑料管材和管件不透光性的測定》；

1、可同時對四個試樣進行測試，若少于四個試樣也可通過選擇進行測試；

2、采用工業(yè)級抗干擾能力*的觸摸屏作為人機交互接口，操作過程簡單、方便；

3、光通量采集系統(tǒng)采用高精度光采集器和至少24位模數(shù)轉換電路。

4、具有對四個試樣、12個測量點自動識別，定位、跟蹤、移動測試的功能，即能實現(xiàn)全自動測量。

5、具有自動分析、記錄、存儲、顯示的功能。

6、儀器結構合理，性能穩(wěn)定，高效、節(jié)能、操作簡單及維護方便。

1、控制方式：ARM核心板控制，試驗過程全自動，觸摸屏操作、顯示。2、管徑范圍：Φ16～Φ40mm3、光通量采集系統(tǒng)：采用高精度光采集器及24位模數(shù)轉換電路4、光波長：545nm±5nm，采用LED節(jié)能型標準光源5、光通量分辨率：±0.01%6、光通量測量誤差：±0.05%7、光柵：5種規(guī)格：16、20、25、32、408、采用光柵全自動更換系統(tǒng)，具有根據(jù)試 樣規(guī)格自動控制光柵移動、自動定位、自動跟蹤試樣的功能。9、自動進/出倉速度：384mm/min10、自動進/出倉移動距離：160mm±0.5mm11、試樣跟蹤系統(tǒng)移動速度：420mm/min12、試樣跟蹤系統(tǒng)定位精度：±0.1mm13、試樣架：5個，規(guī)格分別為16、20、25、32、40。

14、試樣架具有自動定位試樣，確保試樣表面與入射光垂直的功能。

15、具有一次連續(xù)完成同一管材樣品的4個試樣（每個試樣3個測量點）的自動識別、定位、跟蹤、移動測試的功能。

圖一、光源濾光裝置通透率圖表

試驗

方法提要

將試樣切成4組水平放置到試樣架，使管件的凸面面相平行光管，使波長為550±10的平行光分別在每一試樣上的同一圖面gao點的水平線的不同位置照射三次，求平均值，之后4組都測試完成后取平均值 da的值為該試樣的透光率。

故障排除

1.觸摸屏不亮，試驗機沒有反應

     故障原因：未通電。
     故障解決：接通電源。

2.測定數(shù)據(jù)誤差大

     故障原因：試樣沒有正確擺放在試樣架上。

     故障解決：按出倉鍵將試樣推出，正確擺放試樣。

3.顯示數(shù)據(jù)偏大或錯誤

     故障原因：零點值可能不對。

     故障解決：按推薦值設置零點值。

4.其他未盡故障

  請及時斷開電源與售后服務部門聯(lián)系。

儀器說明

a.不透光率測定儀主機

（圖-1）管材不透光率測定儀主機

1. 觸摸屏2. 試樣進出倉口3. 電源按鈕

b．試樣架

試樣架如圖2放置試樣時應按規(guī)定對應放置試樣。

（圖-2）

1.全光強透光孔，2.一號試樣，3.二號試樣，4.三號試樣，5.  4號試樣

注釋：正常做試驗時全光強透光孔不能放置任何物品。

c．光源

光源采用嚴格的波長限制裝置，使波長為546的綠光作為 da光通量，見圖3.

（圖-3）光源濾光裝置通透率圖

d.試樣的制備

應對生產商產品系列中壁厚薄的產品進行檢測，截取適當長度的管材或管件，環(huán)向等分為4等份作為式樣，如圖4。

對大口徑的管材可分別在4等份上再截取適當大小的式樣作為試樣。對小口徑的管材，當寬度達不到要求時，可在保證試樣厚度不發(fā)生明顯變化的情況下對試樣壓平。

試樣尺寸

可設定的標準試樣尺寸為Φ16，Φ20，Φ25，Φ32，Φ40。

試樣要求

試樣表面清潔，無明顯缺陷，如:氣泡、裂紋、飛邊、毛刺等。

試驗環(huán)境

試驗環(huán)境應在常溫、常濕下進行，即：環(huán)境溫度為10~35℃，相對濕度為45%~75%。如有特殊要求，在產品標準中規(guī)定。

（圖-4）

 五. 試驗步驟

1.通電

接通AC~220V電源，按下主機上的電源鍵。

2.設定試樣尺寸

在主界面點擊“菜單”按鈕，則試驗界面會自動跳入到設置界面。主界面如：圖-5，設置界面請參照圖-6。

（圖-5）

（圖-6）

在此界面單擊“試樣設置”按鈕，則屏幕會自動跳入圖-7畫面；選擇單擊“歷史記錄按鈕，屏幕會自動跳入圖-8畫面”；“機器調試”與“校準設置”按鈕為場內調試用，設有密碼保護。

（圖-7）

此界面中可以輸入試樣編號，并選擇Φ16~Φ40按鈕中的任意一個作為當前的試樣尺寸，當試樣編號與試樣尺寸設置完成后，單擊“確認”按鈕即可。

（圖-8）

此界面是歷史記錄界面，本機共計存儲5次試驗結果，當前做完的數(shù)據(jù)始終存儲在’記錄1’中。

安放試樣

在主界面點擊試樣出倉按鈕,將試樣架推出,在試樣架上按規(guī)定安放好已經切好的試樣,完成后按試樣進倉按鈕將試樣放入試驗機主機。

開始試驗

試樣*進入主機之后點擊啟動按鈕，之后試驗機會根據(jù)輸入的試樣尺寸選擇相對應的光柵，當光柵選擇完畢后開始正式進行試驗，試驗機每完成一個點的測量后都會將數(shù)據(jù)顯示到主界面對應的位置上，4組試樣透光率測試完成后將生成該管材的透光率，試驗開始后無需人員在場，全程需要110秒鐘（包括復位時間），測試完成后試驗機自動復位，測試人員記錄好數(shù)據(jù)之后將試驗機電源關閉即可。

關閉電源

注：試驗完成后請記錄數(shù)據(jù)并關閉試驗機電源。

• 數(shù)據(jù)顯示*后，請等待機器復位后再關電源；
• 試驗儀啟動試驗后將自動進行測試組復位，進出倉操作；
• 試驗機具有試樣尺寸存儲功能，如果做相同孔徑的試樣，不必重復設置試樣尺寸。

（4） 請務必保持試樣架清潔，試樣架透光孔堵塞將導致測試結果不準確。

（5） 如果出、入倉試樣架或采集試樣架不能正常運行，可能的原因是超出了限位點，這時需要聯(lián)系廠家解決。

六. 校準

（圖-9）

校準程序在設備出廠時已經完成，因為光學設備大約一年后還需要重新校準方可使用，這是由設備自身特性決定的。

聲明：本操作只限本公司專業(yè)人員或在專業(yè)人員指導下進行，本公司不負責用戶自行操作時所造成的一切損失。如需要校準參考如下：

1.零點校準

在試驗設置界面單擊校準設備按鈕，輸入正確密碼后便可以進入 圖-9 的校準設置界面，先把試樣架*出倉，然后用*不透光的軟性物質堵住積分球的入口，當右側的數(shù)值穩(wěn)定后單擊零點校準按鈕即可完成。

2.系數(shù)校準

系數(shù)校準時需要準備國家認定的標準物質或經過測定的標準管件，以及*不透光的樣片或管件，不透光的樣片或管件尺寸需與標準物質或標準管件的尺寸一致。操作方法如下：

• 在試樣設置界面選定用于校準的光柵尺寸；
• 在標準酶分儀的位置輸入標樣的值或者選擇相應的值；
• 單擊“光柵定位”按鈕，等待其操作完成；
• 單擊“全光強”按鈕，取得當前試樣尺寸的全光強；
• 單擊“試樣出倉”按鈕，待試樣*出倉后，將標樣放入對應尺寸的試樣架，如果標樣尺寸不合適，將試樣架的所有空隙均用*不透光的物質蓋住，之后點擊“試樣入倉”；
• 待試樣架*入倉之后，等待2秒，單擊“系數(shù)校準”按鈕，此時系數(shù)校準值顯示在當前系數(shù)的位置，如果能認可此值，就單擊“完成”按鈕。
• 當系數(shù)校準完成后單擊“試樣出倉”按鈕取出標準試樣或標準物質，點擊“主界面”或者“返回”按鈕，完成校準，可以進行正常實驗。

3.電機調試

在試驗設置界面單擊電機調試按鈕，輸入正確的密碼后畫面會自動跳到圖-10的畫面：

（圖-10）

電機調試畫面設置的目的是組裝調試和設備故障維護用。試樣正行、試樣反行按鈕用來控制采樣機的運行方向的，比如，采樣架運行到左位極限點的位置，并且觸碰到了限位開關，此時只能反向行駛，試樣出倉、試樣入倉的使用方法與上述情況一樣。在光柵選擇的位置輸入需要的光柵孔尺寸數(shù)值，單擊“定位光柵”按鈕則機器會運行到相應的孔徑位置，“機器復位”按鈕用于調整光柵孔的位置和試樣架的位置。