轉讓二手6300L不銹鋼反應釜

不銹鋼反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等職業，用以完結磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝進程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝進程的反響設備。低壓反響釜，一般是指1.6MPa以下的反響釜。因為工藝條件和介質的不同，不銹鋼反響釜的資料挑選及結構也不盡相同，但根本組成是相同的，它包含傳動設備、傳熱和拌和設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接收等。設備的外觀尺度，一般取反響釜有用高度Hgz/反響釜內徑Di=1.0~1.2，假如Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。在設備的結構上設置必要的傳熱和拌和設備是為了強化反響進程。反響釜體遍及選用鋼制(或面料)、鑄鐵或搪玻璃。高壓反應釜所用的資料、拌和設備、加熱辦法、軸封結構、容積巨細、溫度、壓力等各有異同、品種許多。反應釜結構根本相同，除有反響釜體外，還有傳動設備、拌和和加熱(或冷卻)設備等，不銹鋼反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反響發生或由溫度升高而構成，壓力動搖較大，有時操作不穩定，俄然的壓力升高或許超越正常壓力的幾倍。反應釜操作溫度較高，一般化學反響需要在必定的溫度條件下才干進行，所以高壓反應釜既接受壓力又接受溫度。取得高溫的辦法一般有以下幾種：
1、水加溫要求溫度不高時可選用，其加熱體系有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環泵、水槽、管道及操控閥門的調理器所組成，當選用高壓水時，設備機械強度要求高，反響釜外外表焊上蛇管，蛇管與釜壁有空隙，使熱阻添加，傳熱作用下降。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。
3、用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱體系時，可用其它介質來替代水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲纏繞在反響釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反響釜若干間隔的特設絕緣體上，因而，在電阻絲與反響釜體之間構成了不大的空間空隙。
    高壓反應釜前三種辦法取得高溫均需在釜體上增設夾套，因為溫度改變的起伏大，使釜的夾套及殼體接受溫度改變而發生溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡便簡略，溫度較易調理，并且不必泵、爐子、煙囪等設備，開動也十分簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱辦法高，熱效率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的當

不銹鋼反應釜的結構其實并不復雜，它是由反應容器、攪拌器及傳動系統、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成。不銹鋼反應釜的原理，通俗易懂的講，就是在內層放入反應溶媒，這可以完成接下來的攪拌反應，這一步驟使用到了反應容器和攪拌器。夾層，利用了不同的冷熱源，進行加熱反應和冷卻反應。

 連續式反應釜

 可避免間歇釜的缺點，但攪拌作用會造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時間較長的場合，釜內物料流型可視作全混流，反應釜相應地稱作全混釜。在要求轉化率高或有串聯副反應的場合，釜式反應器中的返混現象是不利因素。此時可采用多釜串聯反應器,以減小返混的不利影響，并可分釜控制反應條件。

 大規模生產應盡可能采用連續反應器。連續反應器的優點是產品質量穩定，易于操作控制。其缺點是連續反應器中都存在程度不同的返混，這對大多數反應皆為不利因素，應通過反應器合理選型和結構設計加以抑制

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