廠家*二手1000L不銹鋼反應釜

反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等職業，用以完結磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝進程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝進程的反響設備。低壓反響釜，一般是指1.6MPa以下的反響釜。因為工藝條件和介質的不同，反響釜的資料挑選及結構也不盡相同，但根本組成是相同的，它包含傳動設備、傳熱和拌和設備、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接收等。設備的外觀尺度，一般取反響釜有用高度Hgz/反響釜內徑Di=1.0~1.2，假如Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。在設備的結構上設置必要的傳熱和拌和設備是為了強化反響進程。反響釜體遍及選用鋼制(或面料)、鑄鐵或搪玻璃。高壓反應釜所用的資料、拌和設備、加熱辦法、軸封結構、容積巨細、溫度、壓力等各有異同、品種許多。高壓反應釜結構根本相同，除有反響釜體外，還有傳動設備、拌和和加熱(或冷卻)設備等，高壓反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反響發生或由溫度升高而構成，壓力動搖較大，有時操作不穩定，俄然的壓力升高或許超越正常壓力的幾倍。高壓反應釜操作溫度較高，一般化學反響需要在必定的溫度條件下才干進行，所以高壓反應釜既接受壓力又接受溫度。取得高溫的辦法一般有以下幾種：
1、水加溫要求溫度不高時可選用，其加熱體系有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡略，它由循環泵、水槽、管道及操控閥門的調理器所組成，當選用高壓水時，設備機械強度要求高，反響釜外外表焊上蛇管，蛇管與釜壁有空隙，使熱阻添加，傳熱作用下降。
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽滿蒸汽；當溫度更高時，可選用高壓過熱蒸汽。
3、用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲防止選用高壓的加熱體系時，可用其它介質來替代水和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。
4、電加熱將電阻絲纏繞在反響釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反響釜若干間隔的特設絕緣體上，因而，在電阻絲與反響釜體之間構成了不大的空間空隙。
    高壓反應釜前三種辦法取得高溫均需在釜體上增設夾套，因為溫度改變的起伏大，使釜的夾套及殼體接受溫度改變而發生溫差壓力。選用電加熱時，設備較簡便簡略，溫度較易調理，并且不必泵、爐子、煙囪等設備，開動也十分簡略，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱辦法高，熱效率在85%以下，因而適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的當地

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