德國REXROTH力士樂超*系列外嚙合齒輪泵特征：

• 優(yōu)化了壓力脈動，從而降低了噪音排放和系統(tǒng)振動

• 由于頻率很低，所以噪音可以接受

• 大量生產(chǎn)情況下，也能保持恒定的高品質(zhì)

• 使用壽命長

• 采用滑動軸承，適合重負荷應用

• 驅(qū)動軸符合 ISO 或 SAE 標準，以及客戶解決方案

• 管路油口：連接法蘭或螺紋

• 可以實現(xiàn)多臺泵的組合

產(chǎn)品說明

概述

外嚙合齒輪泵的主要任務是將機械能（轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速）轉(zhuǎn)變成液壓能（流量和壓力）。為避免不必要的高熱量損失，需尋求高效運轉(zhuǎn)裝置。通過與壓力相關的間隙密封以及高精密的制造技術可實現(xiàn)此高效裝置。

與標準外嚙合齒輪泵相比，極低噪音的超*系列泵的固有噪音平均降低了 15 dB (A)，流量脈動也減少了 75％。

標準

超*系列

Flow pulsation

結(jié)構(gòu)

外嚙合齒輪泵基本上由一對支承在軸承襯套中的齒輪以及具有前后蓋的殼體組成。

驅(qū)動軸從前蓋突出，采用軸封環(huán)加以密封。軸承力由滑動軸承吸收。這些結(jié)構(gòu)設計用于高壓力工況，并具有優(yōu)異的無油運轉(zhuǎn)性能，尤其是在低速旋轉(zhuǎn)時。齒輪有 7 個齒。使得流量脈動和噪音排放均降至zui低。

壓力室的內(nèi)部密封通過操作壓力相關的力得以實現(xiàn)。確保了效率*化。在外表面，可移動軸承襯套通過工作壓力加壓，并作為密封件壓到齒輪上。特殊密封件構(gòu)成受壓區(qū)的邊界。齒輪齒尖與殼體之間的徑向密封，通過盡可能小的間隙來實現(xiàn)，該間隙的形成與齒輪和殼體之間的壓力有關。

超*系列靜*承

Axial compensation SILENCE PLUS

組件 AZPJ

帶組合閥的齒輪泵

為降低管路的復雜性，流量控制閥或溢流閥可集成在齒輪泵的蓋中。此類解決方案可用于動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的液壓油供給等情況。泵提供與轉(zhuǎn)速無關的恒定流量。殘余流量要么從內(nèi)部返回到吸油口，要么從外部分配到其他執(zhí)行器。

3-way flow control valve, residual flow returned in suction line

q_const = 2 to 30 l/min

3-way flow control valve, residual flow distributed externally; loadable

q_const = 2 to 30 l/min

3-way flow control valve with pressure relief valve, residual flow returned in suction line

q_const = 2 to 30 l/min; p₁ = 100 to 180 bar

Pressure relief valve, pressure guide in suction line

p₁ = 5 to 250 bar

德國REXROTH力士樂超*系列外嚙合齒輪泵技術參數(shù)表：

注意

必須遵守與整個系統(tǒng)有關的安全要求。

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關于負載變化頻繁的應用，請聯(lián)系我們獲取。

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Pressure definition

注意

您可以參考“圖示/特性曲線"一章，查看粗略計算圖示。

通用技術數(shù)據(jù)

液壓油

外嚙合齒輪裝置適合使用符合 DIN 51524，1-3 標準的 礦物油。但在更高的負載下，博世力士樂建議至少使用符合 DIN 51524標準、第二 部分的HLP 礦物油。

項目規(guī)劃開始之前，應采用以下樣本中的液壓油應用說明和要求：

根據(jù)要求，可提供其它液壓油。

液壓油選擇

博世力士樂根據(jù)技術樣本 90235 基于液壓油等級對液壓油進行評估。

以下技術樣本中提供了液壓油等級評估結(jié)果積極的液壓油：

選擇液壓油時，應確保工作溫度范圍內(nèi)的工作粘度處于*范圍內(nèi)（ν_opt；請參見選擇圖）。

液壓油的粘度和溫度

請遵循液壓油過濾相關的說明（請見“項目"一章的規(guī)劃信息）。

旋轉(zhuǎn)方向

“尺寸"一章中的尺寸圖顯示泵為順時針旋轉(zhuǎn)。逆時針旋轉(zhuǎn)時，驅(qū)動軸位置或吸油口和壓力口的位置有所變化。

Direction of rotation, viewed on drive shaft

驅(qū)動

1.彈性聯(lián)軸器

此聯(lián)軸器不能向泵傳遞任何徑向力或軸向力。

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從軸到安裝槽的大容許徑向跳動偏差不得超過 0.2 mm。

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容許的軸移，請參照聯(lián)軸器制造商的安裝說明。

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2.聯(lián)軸套管

根據(jù) DIN 和 SAE，適用于花鍵軸上。

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注意：不得在泵軸或聯(lián)軸套管上施加任何徑向力或軸向力。聯(lián)軸套管必須能夠軸向自由移動。

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泵傳動軸與用戶側(cè)傳動軸之間的間隔必須為 2⁺¹ mm。

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為卡環(huán)提供安裝空間。

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需要采用油浴或油霧潤滑。

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3.爪形聯(lián)軸器

用于將泵直接連接到電機或熱機、齒輪等部件上面。

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帶特殊爪形聯(lián)軸器和驅(qū)動裝置的泵驅(qū)動軸（3）

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無軸封

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驅(qū)動側(cè)安裝和密封根據(jù)以下建議和尺寸進行

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用戶側(cè)驅(qū)動軸（1）

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表面硬化鋼 DIN EN 10084，例如： 20MnCrS5，表面硬化 0.6 mm 深；HRC 60^±3

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密封圈滑動表面進行了無扭研磨， R_max ≤ 4 μm

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大可傳輸扭矩 85 Nm 適用于高度為 19 mm 的卡鉗。在卡鉗高度較小的情況下，如 17 mm，大可傳輸扭矩將減小到 65 Nm。

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用戶側(cè)徑向軸封環(huán)（2）

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帶橡膠保護層（參照 DIN 3760，AS 型，或雙唇密封圈）

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提供帶 15° 傾角的安裝止口，和/或安裝帶保護套的軸封環(huán)

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4.V 型帶和無外置軸承的直齒輪或螺旋齒輪驅(qū)動

關于 V 型帶或齒輪驅(qū)動的具體應用和安裝條件，請與我們聯(lián)系獲取（尺寸 a，d_m，d_w 和角度 α）。對于螺旋齒輪驅(qū)動，也需要螺旋角 β 的詳細信息。

5.外置軸承

當泵由 V 型帶或齒輪驅(qū)動時，采用外置軸承消除可能產(chǎn)生的問題。以下圖表顯示了與軸承壽命 L_H = 1000 h相關的徑向和軸向負載能力。

前蓋 A（類型 1）

前蓋 G（類型 2）

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