高溫合金加工刀具：一，綜述高溫合金種類高溫合金是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。高溫合金有以下幾種：1，按基體元素：分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機z熱端部件，與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合,
高溫合金加工刀具：一，綜述高溫合金種類高溫合金是廣泛應用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。高溫合金有以下幾種：1，按基體元素：分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鎳基高溫合金在整個高溫合金領域占有特殊重要的地位，它廣泛地用來制造航空噴氣發動機、各種工業燃氣輪機zui熱端部件，與鈷合金相比，鎳合金能在較高溫度與應力下工作，尤其是在動葉片場合,2．按生產工藝：分為鑄造高溫合金，變形高溫合金，粉末冶金高溫合金。二，高溫合金與CBN刀具1，不銹鋼高溫合金（奧氏體不銹鋼）不太適合用CBN刀具加工，但其他HRC45以上耐熱鋼類可以用CBN刀具加工。2，鑄造類鎳基、鈷基高溫合金非常適合用CBN刀具加工。3，由于高溫合金的種類復雜，注意針對工件的不同金屬元素含量和工藝類型選擇合適的CBN牌號。4，高溫合金加工刀具的粉末冶金零件已經被證實適合用CBN刀具加工。三，車削粉末冶金高溫合金的刀具對比試驗（試驗機床：CK61100，工件材料：粉末高溫合金 渦輪盤；硬度>HB388，工件直徑610mm，刀具：焊接復合式CBN刀片）1，當采用YT726硬質合金刀具，以切削速度v=15m/min、切削深度ap=0.2mm、進給量f=0.1mm/r的切削用量車削FGH95粉末高溫合金，切削路程僅為3.6m時，后刀面磨損量VB=0.15mm，刀具的磨損使刀具的壽命仍然不能連續加工一個面。此時車刀的徑向磨損量為0.016mm，反映在工件直徑上的變化量dd=0.032mm。2，若采用CBN刀片車削粉末高溫合金，切削用量：v=70m/min，ap=0.2mm，f=0.1mm/r)。切削路程l=3.6m時，后刀面磨損量幾乎丈量不出。3，用CBN車刀半精車或精車粉末高溫合金材料是可行的，與硬質合金相比，不僅加工質量高，而且刀具壽命明顯。4，當切削溫度達到1000～1200℃時，刀具表面會產生氧化與放氮現象，過高的溫度還會產生CBN→HBN的轉化，使CBN刀刃失往切削能力。為此，在采用CBN刀具切削時，必須留意選擇合適的切削用量和刀具幾何參數，使切削溫度不致過高。5，由于CBN刀刃處會產生顆粒剝落和微崩刃，因此必須控制切削力和切削振動。
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