德國rexroth過濾器245PSF(N)現貨

力士樂致力于為各類機械和系統設備提供安全、精準、高效以及高性價比的傳動與控制技術。公司融合的應用經驗，研發創新的產品，為行走機械、機械應用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細分市場的客戶量身定制系統解決方案及服務。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、氣動、齒輪、線性傳動及組裝技術。公司業務遍及80多個國家，擁有37,500多名專業員工，2012年的銷售額近65億歐元。

過濾器（filter）是輸送介質管道上*的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥,方工過濾器其它設備的進口端設備。過濾器由筒體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經過過濾器濾網的濾筒后，其雜質被阻擋，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。

選擇要點

選用濾油器時，要考慮下列幾點：

⑴過濾精度應滿足預定要求。

⑵能在較長時間內保持足夠的通流能力。

⑶濾芯具有足夠的強度，不因液壓的作用而損壞。

⑷濾芯抗腐蝕性能好，能在規定的溫度下持久地工作。

⑸濾芯清洗或更換簡便。

因此，濾油器應根據液壓系統的技術要求，按過濾精度、通流能力、工作壓力、油液粘度、工作溫度等條件選定其型號。

油路塊安裝過濾器，用于側面法蘭安裝

245PSF(N)

規格

0040…0400

大工作壓力

250bar

大流量

350l/min

工作溫度

-10…+100°C

特征

高效的特殊過濾材料

細顆粒的吸附作用應用于廣闊的壓差范圍

由于大的特殊吸附面而擁有高承接臟物能力

過濾器濾芯抗壓強度高

標準型號配備具記憶功能的機械式/可視維護指示器

借助計算機3D技術輔助設計的流量優化設計

過濾器元件耐腐蝕性良好

技術數據；

一般信息;

液壓油；

產品說明

閥塊安裝過濾器適用于直接與泵塊和閥塊連接。它們安裝在需要保護的上游開環或閉環控制器上。

其基本構成為過濾器頭(1)、擰入式濾杯(2)、過濾器濾芯(3)以及機械/可視維護指示器(4)。對于帶有低壓差過濾器濾芯的過濾器（=壓差代碼字母A），還配有一個旁通閥(5)。

通過油口I，液壓油到達進行清潔的過濾器濾芯(3)。過濾掉的灰塵顆粒會停留在濾杯(2)和過濾器濾芯(3)中。經過過濾的液壓油通過油口0進入泵塊或油路塊，然后進入液壓油路中。

過濾器殼體和所有連接元件設計為可安全吸收壓力峰值-例如，由于加速流體沖擊導致大流量控制閥突然打開的情況下，可能會出現壓力峰值。對于規格0160，標準設備包括一個泄油孔塞(7)。

一般而言，過濾器配有機械/可視維護指示器(4)。電子維護指示器通過電子開關元件連接1或2個轉換點(6)，必須單獨訂購。電子開關元件附在機械/可視維護指示器上并通過鎖緊環固定

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過濾速度

懸浮液中的固體顆粒大、粒度均勻時，過濾的濾渣層孔隙較為暢通，濾液通過濾渣層的速度較大。應用凝聚劑將微細的顆粒集合成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，應用在過濾介質上部加料的過濾機，使過濾方向與重力方向*，粗顆粒首先沉降，可減少過濾介質和濾渣層的堵塞;在難過濾的懸浮液(如膠體)中混入如硅藻土、膨脹珍珠巖等較粗的固體顆粒，可使濾渣層變得疏松;濾液粘度較大時，可加熱懸浮液以降低粘度。這些措施都能加快過濾速度。

性能特點

1.高效，精確過濾：特殊結構的濾盤過濾技術，性能精確靈敏，確保只有粒徑小于要求的顆粒才能進入系統，是較有效的過濾系統；規格有5μ、10μ、20μ、55μ、100μ、130μ、200μ等多種，用戶可根據用水要求選擇不同精度的過濾盤。系統流量可根據需要靈活調節。

2.標準模塊化，節省占地:系統基于標準盤式過濾單元，按模塊化設計,用戶可按需取舍,靈活可變,互換性強。系統緊湊，占地極小，可靈活利用邊角空間進行安裝，如處理水量300m3/h左右的設備占地僅約6m2(一般水質，過濾等級100μ)。

3.全自動運行,連續出水：在過濾器組合中的各單元之間，反洗過程輪流交替進行，工作、反洗狀態之間自動切換，可確保連續出水;反洗耗水量極少，只占出水量的0.5%；如配合空氣輔助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而*的反洗，只需數十秒即可完成

4.壽命長：新型塑料過濾元件堅固、無磨損、無腐蝕、極少結垢，經多年工業實用驗證，使用6~10年也沒有磨損，不會老化，過濾和反洗效果不會因使用時間而變差。

5.高質量，維護量少:產品符合相應質量標準，所有產品在出廠前均經模擬工況檢測和試運轉，不需工具,零部件很少；易于使用,僅需定期檢查，幾乎不需日常維護。

濾網分為紡織纖維濾網和五金濾網等。目前*的空氣過濾濾網是ULPA和HEPA濾網。

安裝過濾網的機器稱為過濾器，用來過濾自然水和食物.有些主要過濾油漆及涂料的雜質

特點

直接過濾，工藝簡單，透氣性好，精度均勻穩定，不泄漏，再生性能好、再生速度快、安裝方便、效率高、使用壽命長。

用途

主要用于空調、凈化器，抽油煙機、空氣濾清器，除濕器、及除塵器等，適用于各種不同的過濾、除塵和分離要求，適用于石油、化工、礦產、食品、制藥，涂裝等各行各業的過濾。

涂裝過濾材料的可以分為金屬和塑料兩種，濾網裝在噴槍上的位置有不同類型，如槍下濾網，槍頭濾網，一般不銹鋼材質和尼龍材質為佳。

濾芯是過濾凈化功能的專業名詞，為了凈化原流體的資源和資源的分離簡便裝置，現在濾芯主要用在油過濾、空氣過濾、水過濾等過濾行業。

產品特性

·杰出的化學兼容性，適合過濾強酸、強堿及有機溶劑

·濾膜為折疊式深層過濾，膜過濾面積大

·壓差低，納污能力強，使用壽命長

·有較寬的過濾精度可選擇

·凈化空氣：在滿足空氣吸入量的情況下過濾掉微小的雜質顆粒，保護發動機;

·降低噪音：有效降低發動機吸入空氣時的噪音;

·節省燃油：能節省10%的燃油;

·適用范圍：真空鍍膜、機械、光盤、冶金、石油、化工、造紙、食品、醫藥、電子、電力、陶瓷、引水、印染、制糖、制冷設備等領域。

應用領域

·醫藥行業：各種抗菌素等藥液的前置過濾

·食品飲料業：酒類、礦泉水、飲用水的過濾

·石油工業：油田注水過濾

·電子工業：高純水前置過濾

·化學工業：各種有機溶劑、酸、堿液的過濾

冶金行業：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統的過濾及各種潤滑設備的過濾。

紡織行業：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護過濾，壓縮氣體的除油除水。

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注意事項

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關系。但都應盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

焊絲選用要考慮的順序如下：

①根據被焊結構的鋼種選擇焊絲對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的*相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

②根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

③根據現場焊接位置對應于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

2、實芯焊絲的選用埋弧焊焊絲

焊絲和焊劑是埋弧焊的消耗材料，從碳素鋼到高鎳合金多種金屬材料的焊接都可以選用焊絲和焊劑配合進行埋弧焊接.。埋弧焊焊絲的選用既要考慮焊劑成分的影響，又要考慮母材的影響。為了得到不同的焊縫成分和力學性能，可以采用一種焊劑（主要是熔煉焊劑）與幾種焊絲配合，也可以采用一種焊絲與幾種焊劑（主要是燒結焊劑）配合。

低碳鋼和低合金鋼埋弧焊常用焊絲有如下三類：

①低錳焊絲（如H08A）常配合高錳焊劑用于低碳鋼用強度較低的低合金鋼焊接。

②中錳焊絲（如H08MnAH10MnSi）主要用于低合金鋼焊接，也可配合低錳焊劑用于低碳鋼焊接。

③高錳焊絲（H10Mn2H08Mn2Si）用于低合金鋼焊接。

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