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機床在線顯微鏡PZ-20MD產品介紹
MDJ-20MD是我公司的機床在線視頻顯微鏡。將該顯微鏡安裝在數控磨刀機床上，可通過光學顯微鏡筒和攝像機把刀具圖像放大后，再由視頻信號線將其傳輸到電腦主機。通過電腦顯示器實時觀察刀具外型，通過精密測量軟件可以測量刀具任意幾何尺寸如：直徑、半徑、角度、寬度、圓心等尺寸。實時對比刀具外型尺寸，可把標準的DXF刀具圖調入電腦測量軟件中與實際刀具做1∶1對比等多種功能
系統組成
1、 電腦主機一臺；要求操作系統為win7，主板上有PCI插槽一個，USB2.0接口一個。
2、 19寸電腦顯示器一臺，選用4：3的顯示器。
3、 連續變倍顯微鏡筒一個。
4、 長工作距變倍物鏡一個。
5、 鏡筒防護罩一個。
6、 彩色工業攝像機一個。（包含12V電源和視頻信號線）
7、 精密測量軟件光盤一張。
8、精密測量軟件一個。
9、 精密測量軟件標準校正光學板一塊。
10、電腦視頻采集卡一塊。
11、12V可調LED燈環形光源一個。
12、支架一套。
13、同軸光源一套。
14、4倍增倍物鏡一支。
15、精密校正平臺一套。
機床在線顯微鏡PZ-20MD簡介
MDJ-20MD視頻顯微鏡是一種連續變倍的單筒同軸光路顯微鏡，該顯微鏡與高清晰度的彩色CCD和彩色電視機配套使用，該系列儀器具有較長的工作距離，寬闊的視野，高清晰度的成像質量。設計有0.3X 0.5X 0.75X 1.5X 2X 、4X 系列輔助物鏡和0.35X ,0.5X ,0.75X, 1X ,1.5X ,2X系列攝影目鏡,根據用戶不同場合要求。
結構(如圖示)：
1)支架(選配) (2)鎖緊手輪 (3)升降座 (4)主物鏡(直徑45mm長度200mm) (5)滾花螺釘 (6)攝影目鏡 (7)輔助物鏡 (8)CCD攝像機（長度120mm） (9)CCD攝像機電源 (10)CCD攝像機信號線 (11)電腦 (選配)
主要技術規格：
? 物鏡連續變倍范圍0.8X～5X變倍時整數倍帶定位裝置。
?標準總倍率： 0.75X～5X，擴展總倍率：0.25X～40X（使用附加物鏡和各倍率CCD接頭）
? 全程齊焦，照明均勻，高分辨率。
? 支架與主機配合尺寸：Φ45mm
? 0.3X、0.5X、1X、1.5X、2X 五種倍率CCD接頭可選
? 0.3X、0.5X、0.75X、1X、1.5X、2X、4X附加物鏡可選
?多種輔助光源，底座可選（選配）
? 調整說明：松開升降組上面的兩顆螺絲，CCD接頭可360°旋轉，可用于調整CCD的方向；同時松開有滾花紋零件的三顆螺絲，旋轉有滾花紋的零件，可實現高、低同焦面。儀器上端的三顆螺絲可用于CCD靶面不在中心時的調整。
單筒中心調節方法：
1、前提是該鏡頭必須是同步的，也就是說要調好齊焦，也就是說鏡頭從0.75X-5X時整個倍數是清晰的：“把倍數調節到gao倍的時候，調節鏡頭的工作距離，也就是上下升降整個鏡頭，使成像清晰，那么把倍數慢慢調節到倍數的時候，成像可能會模糊，這個時候調節CCD接口帶波紋手輪使成像清晰，這里要松開鎖定CCD接口的5顆螺釘，這個整個步驟可以重復1-2次。調節完同步后再鎖死5顆螺釘。
2、 首先把鏡頭調節到gao倍，在顯示器屏幕的中心點（簡稱1點）做個記號。把成像的中心點（物體的中心）移到1點。
3、把鏡頭的倍數調節到倍數，那么物體的中心會偏移到顯示器另外的一個位置，在該位置我們做好記號（簡稱2點）
4、 那么我們再把鏡頭轉到gao倍，把像的中心移動2點，那么把鏡頭的倍數轉到倍數。這個時候，我們通過CCD接口可調位置的三顆螺釘（上段的三顆，靠CCD螺紋的那顆），把該位置物體成像的中心調節到1點。這樣就完成了整個中心的調節。
5、其實2點才是鏡頭的中心點，那么要通過調節把2點移動到1點后才是物體的中心和鏡頭的中心重合。
軟件介紹
繪圖功能：可繪制點、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實現逆向工程得到1:1的工程圖。
自動測繪：可自動測繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能，減少了人為誤差。
測量標注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實時影像中標注尺寸。
SPC統計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質管理的效率。
報表功能：用戶可輕易地將測量結果輸出至WORD、EXCEL中去，自動生成檢測報告，超差數值自動改變顏色，特別適合批量檢測。
鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個尺寸對應的編號，直觀的反應出當前的繪圖位置，并可任意移動、縮放工件圖。
實時對比：可把標準的DXF工程圖調入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實際工件的差距，適合檢測比較復雜的工件。
拍照功能：可將當前影像及所標注尺寸同時以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調入到測量軟件中與實際工件做對比。
客戶坐標：測量時無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據自己的需要設置客戶坐標（工件坐標），方便、省時提高了工作效率。
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