三維表面影像測量儀它采用XYZ三軸步進伺服控制，結合測量軟件，可實現高效、準確地大批量工件檢測，適用于精密部件的檢測和質量控制。在機械電子、五金塑膠等行業中都得到了應用。
三維表面影像測量儀特點
測量軟件，可滿足客戶不同測量需求
具有快速自動對焦、自動尋邊，強大的編程和自動測量功能
采用亞像素細分技術，提高邊界分辨能力
配置操縱手柄，亦可軟件程控
SPC數據處理分析，大批量治具測量
X、Y、Z三軸伺服控制，定位精度高速度快，運行平穩
采用嵌入式模塊控制系統，將復雜的控制系統集成于儀器內部，穩定性高
程控恒流驅動式八區表面冷光光源，可適應復雜的工件測量
可通過激光指示器尋找被測工件的具體位置，快速定位，方便快捷
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三維表面影像測量儀功能
1、完整的三坐標測量功能：可測量工件之角度、R角、高度、球、圓柱、圓錐、兩面之平行度、垂直度、同軸度、同心度等等三維尺寸及行位公差。
2、圖形可輸入到AutoCAD成為工程圖
3、AutoCAD標準工程圖可輸入實時影像中，令AutoCAD工程圖與實際工件外形重疊進行對比，從而找出工件和工程圖的區別
4、可輸入先前拍照儲存的jpeg圖片到實時影像中與實際工件進行重疊對比
5、可以在鳥瞰的全圖中進行標注尺寸
6、自定義圓：可按客戶需要自定標準的圓，再以標準的圓和影像中的工件做重疊對比，從而找到工件與標準圓形之間的誤差
7、自定義線段：可自行定義線段的起點坐標、長度、旋轉的角度，再與影像中的工件作重疊對比，從而找到工件與標準圖形之間的誤差
8、自設客戶坐標：在實時影像中的實際工件上自行設定坐標原點（0，0），在畫面上任意點標示該位置的X、Y坐標位置
9、坐標標注：以自設的坐標原點（0，0）為基準，標注畫面上任意一點的坐標位置
10、取R角功能：為目前市面上準確的平面取R角方式
11、測量：可測量平面上的任何幾何尺寸（角度、直徑、半徑、點到線的距離、兩圓的偏心、兩點間距等）
12、繪圖：可將實時影像中的實際工件外形進行描繪，形成完整的工程圖，繪圖方式和AutoCAD相似
13、標注：可以在實時影像中的工件上標注尺寸。（長度、角度、直徑、半徑、點到線的距離、兩圓的偏心、兩點間距等
14、自動取線、取圓：無須人工取線或圓在某一范圍內用軟件可自動捕捉到***的線和圓
15、spc資料轉換（制程能力分析）：能將測量之資料輸出至Excel中進行分析
技術參數
型號 | VMS-2515H | VMS-3020H | VMS-4030H | |||
工 作 臺 | 金屬臺尺寸(mm) | 450×280 | 500×330 | 606×466 | ||
玻璃臺尺寸(mm) | 306×196 | 350×250 | 450×350 | |||
運動行程(mm) | 250×150 | 300×200 | 400×300 | |||
X、Y、Z數顯分辨力 | 0.5μm | |||||
示值誤差 | E1XY=（2.5+L/100）μm(L為被測長度，單位：mm) | |||||
截面原點一致性誤差(μm) | E0≤20 (Z軸升降行程每100mm) | |||||
外形尺寸（mm） | 760×600×900 | 760×600×900 | 970×670×940 | |||
儀器重量（kg） | 146 | 168 | 266 | |||
Z軸升降行程 | 150（可訂購至300MM） | |||||
儀器配件 | 1X 鏡筒（標配） | 0.5X 鏡筒（選配） | 工作距離（mm） | |||
變倍鏡頭 | 0.7-4.5X | 0.7-4.5X | ||||
附加鏡 | 視頻倍率 | 物方視場(mm) | 視頻倍率 | 物方視場(mm) | ||
0.5X（選配） | 10-64X | 22-3.4 | 5-32X | 44-6.8 | 175 | |
1X（標配） | 20-128X | 11.1-1.7 | 10-64X | 22-3.4 | 92 | |
2X（選配） | 40-256X | 5.5-0.9 | 20-128X | 11.1-1.7 | 36 | |
電腦（標配）、操縱桿（標配） | ||||||
影像系統 | 1/2”彩色CCD攝像機；變倍鏡頭：變倍鏡頭（選購件） | |||||
變倍鏡頭倍率：0.7X~4.5X；視頻倍率：20~128X（19.5”顯示器，分辨率1440*900） | ||||||
物方視場：11.1mm~1.7m | ||||||
電源：AC 100-240V 50/60Hz. 功率：250W (不包含電腦) | ||||||
應用領域
廣泛應用于3C電子零件、精密五金配件及塑膠產品等常規尺寸的快速、批量測量，像一些精密螺絲、精密彈簧、齒輪、手機外殼、手機玻璃、精密五金配件等尺寸較小的產品及零部件需要批量測量時，本儀器則是一個很好的選擇。為企業打開了高精度、高效率測量的大門，并很大限度地為客戶簡化了測量過程。
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