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比瑟奴(廈門)潤滑科技有限公司

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磺基聚合脂比普通皂基潤滑脂特點

參  考  價:面議
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產品型號

品牌斯庫爾

廠商性質代理商

所在地廈門市

更新時間:2024-03-21 17:45:40瀏覽次數:234次

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供貨周期 現貨 應用領域 醫療衛生,生物產業,地礦
主要用途 高溫 防水
比瑟奴B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂,采用混合型(PAO+二酯)使用*磺基聚合物作為稠化劑,并添加抗摩擦金屬調理劑精制而成的。它幾乎具有高溫潤滑脂的所有優點,同時也具有其他高溫潤滑脂所不具備的特點。尤其是在抗水性、極壓性和抗剪切性能方面遠遠超過了 其他類型的潤滑脂,使得它特別適合于多水、震動、高溫的工況使用。在高速下易液化;磺基聚合脂具有以下性能,適應多種特殊環境和苛刻條件。

  隨著科技的不斷進步,設備潤滑也面臨著新的挑戰,越來越高的運行溫度,越來越重的載荷,越來越快的運行速度,越來越大量的冷卻水消耗,越來越短的軸承使用壽命,越來越頻繁的軸承損壞,越來越多的停機檢修,上述問題帶來的越來越多的相關費用。如此苛刻的運行條件,什么樣的集中潤滑脂才能確保軸承長周期運行?耐高溫—是保證其他性能的首要條件,高極壓性能,良好的抗水性,高溫下能確保抗磨性能,高溫下能確保氧化安定性,高速下穩定的機械安定性。磺基聚合脂是200度左右軸承運行的*選擇,也是目前 高溫下連續運行的選擇。

磺基脂聚合結構是上*的聚合結構,其結構穩定。工業中常見的鋰基脂長期存在抗磨損差的缺點,造成設備損耗頻繁;而脲基脂存在剪切穩定性的問題,可*取代鋰基脂、二硫化鉬鋰基脂、納基脂、復合鋰基脂,并且可以廣泛用于各種復雜的環境下,如:高溫、高速、重載、低速、水、蒸汽、酸堿腐蝕工況下的軸承、齒輪、鏈條、螺栓等新型多用途高性能的潤滑脂。

因采用合理潤滑技術獲得總經濟效益,減少摩擦功耗而獲得的經濟效益,改進密封結構或采用新型密封材料而減少設備漏油而獲得的經濟效益,減少摩擦部件磨損,減少更換配件而獲得經濟效益,延長摩擦部件使用壽命減少設備停工時間而獲得的經濟效益,采用合理潤滑技術減少設備維修保養費用獲得的經濟效益,改進潤滑方法減少潤滑劑消耗量而獲得的經濟效益。

比瑟奴B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂,采用混合型(PAO+二酯)使用*磺基聚合物作為稠化劑,并添加抗摩擦金屬調理劑精制而成的。它幾乎具有高溫潤滑脂的所有優點,同時也具有其他高溫潤滑脂所不具備的特點。尤其是在抗水性、極壓性和抗剪切性能方面遠遠超過了 其他類型的潤滑脂,使得它特別適合于多水、震動、高溫的工況使用。在高速下易液化;磺基聚合脂具有以下性能,適應多種特殊環境和苛刻條件。

1)憎水性:

磺基聚合脂不吸水或水解,水淋流失量極小,對海水、鹽水亦有很強的抵抗力,適用于潮濕多水的環境;同時,產品中含有防腐劑,對設備表面腐蝕有防止作用。ASTMD1264 實驗表明磺基聚合脂的抗水性至少比鋰基脂、脲基脂、鋁基脂提高數十倍以上。

2)耐溫性能:

磺基聚合脂滴點較高,而且高溫稠度變化小,特別適合于工業高溫及低溫設備系統。ASTMD1263實驗表明,高溫下,磺基聚合脂的耐溫性能至少比鋰基脂、脲基脂提高四倍。

3)穩定性:

a.剪穩定性:剪穩定性是高速運行下,潤滑保持性,也是磺基聚合脂優于脲基脂的重要性能之一。ASTMD217 實驗表明磺基聚合脂的剪力穩定性比脲基脂高十倍。

b.抗老化性:運行中老化是潤滑常見的問題,磺基聚合脂稠化劑為有機物,無催化作用,即使在高溫下也不易氧化、變質。ASTMD3336實驗表明,磺基聚合脂的老化速度只有鋰基、鋁基、脲基脂的十分之一。

c.化學防腐性:磺基聚合脂是市場上*不僅具有憎水性而且具有防腐性的潤滑脂,對延長軸承使用壽命有幫助。鹽霧實驗表明,磺基聚合脂的防腐性能比鋰基、脲基脂高二十倍。

由于具有上述性能,磺基聚合脂系列在工況惡劣的場合往往比普通潤滑在軸承、齒輪、鋼纜等的壽命上有2~6倍的提高,降低噪音,減少維修,從而降低設備的綜合費用。

比瑟奴B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂典型應用:1.礦山電機軸承,以前采用普通二硫化鉬鋰基脂,使用一段時間之后,油脂不耐高溫,由于剪切變差,油脂變稀流失,導致流到電機,燒壞線圈,軸承卡死,電機報廢。解決方案:改用B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂結果:高溫不流失,無積碳,軸承抱死現象消。2.燒結機軸承問題:燒結廠燒結機臺車軸承鏈條支撐輥軸承,原用黃油和鋰基脂,經常出現軸承抱死。分析:由于燒結礦料溫度高輻射熱大,軸承工作溫度高潤滑脂炭化固結,潤滑失效。解決方案:改用B.GREASE-18(CV)高溫磺基聚合脂結果:無積碳,軸承抱死現象消失。3.連鑄出坯輥道軸承

設備運行特點:運行作業率高、振動和沖擊負荷大、粉塵多、水汽重,溫度變化大,存在問題:

1,高溫輻射:軸承座表面溫度200

(不通冷卻水), 80℃(通冷卻水)。2,水量無法平衡:煉鋼產量不斷增大, 凈化用水量也不斷增大,冷卻水量無法平衡,出坯產量受到制約。 3,軸承失效快:原用復合鋁基潤滑脂, 受剪后稠度很快降低,易被甩出,軸承很快失效,潤滑脂的加注頻繁。

解決方案:B.GREASE-18(CV)

取得的效果:原用復合鋁基潤滑脂,通水冷卻,軸承座的表面溫度為80℃。每周潤滑5次,每個軸承加脂量為150克。冷卻水耗量:140m3/h。半年內軸承故障24次。采用B.GREASE-18(CV)磺基聚合脂:軸承座取消冷卻水,軸承座的表面溫度為200℃。每2周潤滑一次,每個軸承的加脂量為

150克,半年內軸承故障由24次減少至6次,軸承故障減少了3/4

應用實例 4 軋機軸承

問題:鋼廠軋機軸承壽命很短,采用系統加注潤滑。重載和高溫導致潤滑失效。每臺軋機12個軸承,每次檢查時都需要更換。

解決方案:改用磺基聚合脂B.GREASE-18(CV)

效果:三個月后檢查軸承,沒有任何損壞現象。軸承只需每三個月檢查, 潤滑一次。

 

 

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