鋼鐵行業提出了非常苛刻的潤滑要求。比瑟奴在該領域的現場支持經驗和專業知識是*的。我們的高性能鋼潤滑劑系列包括潤滑脂和潤滑油，專門設計用于解決這些嚴苛鋼材環境中存在的摩擦，腐蝕，變質，*溫度和污染問題。我們的產品線提供優質的鋼潤滑劑解決方案。比瑟奴根據客戶的規格和行業規格設計高性能鋼潤滑油和潤滑油。我們的研發方法采用了對特定應用和機器環境條件*的材料。在我們的鋼材潤滑劑開發之前，我們都考慮過溫度，速度，載荷和摩擦。連續鑄造連續鑄造鋼合金對用于支腳，密封和驅動輥的軸承提出了熱和機械要求。在輥之間鑄造金屬凸起時可能會出現重載; 這可能發生在板坯，大方坯或方坯上。其他具有挑戰性的條件是由于二次冷卻水流量不一致，鋼材彎曲甚至軋輥錯位造成的。連鑄機的嚴苛操作環境需要高度工程化的潤滑脂來為軸承提供關鍵保護。

*是連鑄機？將高溫鋼水連續不斷地澆注到一個或一組水冷銅制結晶器內，鋼水沿結晶器周邊逐漸凝固成坯殼，待鋼液面上升到一定高度，坯殼凝固到一定厚度后拉矯機將坯拉出，并經二次冷卻區噴水冷卻使鑄坯*凝固，由切割裝置根據軋鋼要求切成定尺。這種使高溫鋼水直接澆注成鋼坯的工藝過程稱為連鑄。它的出現，從根本上改變了一個世紀以來占統治地位的鋼錠一出軋工藝。由于其簡化了生產工序，提高了生產效率及金屬收得率，節約能源消耗使生產成本大為降低，鋼坯質量好等優點得到了迅速的發展?，F在的煉鋼企業，不論是長流程煉鋼還是短流程煉鋼，連鑄機的配備幾乎成為必然。連鑄機可以按多種形式來分類。若按結構外形可把連鑄機分為立式連鑄機，立彎式連鑄機，帶直線段弧形連鑄機，弧形連鑄機，多半徑橢圓形連鑄機和水平連鑄機。隨著連鑄技術的發展，又開展了輪式連鑄機，特別是薄板坯連鑄機的研究。如果按照連鑄機所澆鑄的斷面的大小和外形來區分，連鑄機又可分為板坯連鑄機、小方坯連鑄機，大方坯連鑄機、圓坯連鑄機、異形斷面連鑄機和薄板坯連鑄機。在方坯連鑄機中也包括矩形坯連鑄機，通常把澆鑄斷面或當量斷面積大于200×200mm的鑄坯叫大方坯，斷面或當量斷面積小于160×160mm的鑄坯叫小方坯，寬厚比大于3矩形坯稱為板坯。若按連鑄機在共用一個鋼水包下所能澆鑄的鑄坯流數來區分，則可分為單流、雙流或多流連鑄機。

連鑄機對潤滑的要求極為苛刻，軸承的工作溫度為180°C，*可升至300°C。還面臨重負荷，灰塵和冷卻水中的蒸汽等復雜工況。并且，軸承通過一個帶有數百米管道的中央系統進行潤滑，有些管道的直徑只有幾毫米。油脂還需要很好的泵送性能。一家工廠每年消耗數噸潤滑脂。使用合適的潤滑脂意味著更長的運行時間和更少的磨損。我們與鋼結構工作人員和連鑄設備制造商合作開發滿足嚴格要求的潤滑脂。一種是聚合物基鋰復合潤滑脂比瑟奴B.GREASE-10/ES 連鑄機潤滑脂，具有出色的熱穩定性和機械穩定性，并具有優異的附著力和防水性。另一種是大分子聚尿素產品比瑟奴B.GREASE-11/ER憑借良好的密封性能，通過保護工作區域免受水和磨蝕性異物顆粒的影響，延長軸承的使用壽命。高表面親和力（增稠劑 - 基質的分子結構固有）與均衡的添加劑和高基礎油粘度的結合提供了潤滑劑，其設計用于在熱應力操作環境中延長使用壽命和高性能。具有良好的可泵送性，在通過暴露于*熱輻射的集中式系統進行泵送時不會硬化或固化。