瑞典比瑟奴特種潤滑劑高溫及超高溫潤滑應用方面擁有50多年的經驗。作為特種潤滑領域面臨的*難題之一就是*解決油脂在高溫下良好潤滑以及長效潤滑。一般高溫潤滑脂的應用都集中在兩大類的場合，就是維護保養行業的其中包括，火電廠、鋼鐵廠、磚廠、水泥廠、化工廠、供熱公司等的一些有熱源接觸到的高溫設備軸承。第二類則是產品初裝行業，其中以汽車零部件行業為代表的發動機周邊配件，長期處于高溫環境工作下的如，漲緊輪軸承、單向器軸承、離合器分離軸承等。我們對于高溫潤滑的理解應該根據具體的工況，產品的應用來合理推薦潤滑脂。比如，重載型的大軸承，很多客戶也誤以為是高溫導致油脂潤滑失效，實際上則是因為油脂的抗磨性與剪切太差，在設備運行一段時間后，會有油脂從縫隙里面流出來的現象，這種大型設備比如破碎機與輥壓機，其主要工況是低速、重載、因外界不存在熱源，所以軸承并不存在高溫，我們則應該推薦粘度稍高的并且含有固體抗磨劑的潤滑脂，而非考慮高溫比較好的潤滑脂。另外比如，生產無紡布的企業有壓延機和造紙廠的瓦楞機，由于壓延機的滾筒需要三種方式加熱，包括 電加熱、蒸汽加熱、以及導熱油，工作環境：進氣端軸承表面溫度實測185℃，估算軸承內部在210℃左右，負載：屬于中等載荷。轉速為中低速。?由于潤滑脂長期工作與200℃左右高溫環境下，只能采用人工定期加脂，普通高溫潤滑脂很容易出現流失現象，主要變現為稠度變小潤滑脂變稀，大部分油脂從軸承縫隙中流出，剩余油脂在軸承內部由于高溫，基礎油承*高溫很快揮發，剩余殘渣導致結焦積碳，同時加劇軸承磨損，嚴重時導致軸承卡死，影響生產。為了杜絕此問題，一般企業為了設備正常運轉，不得不所短加注潤滑脂的周期，雖然大大降低了上述問題產生的幾率，但造成油脂消耗量大，浪費多的問題，同時軸承內潤滑脂殘留物（積碳）也越來越多，終導致軸承卡死，燒結磨損，*只能停機更換軸承，潤滑也未到根本解決。無形之中增加了企業的運營成本。?單面機潤滑的關鍵是瓦楞輥及壓力輥軸承，該部位的運行溫度通常在180℃以上，瞬間溫度可達250℃以上，瓦楞紙機長期在高溫伴有水蒸汽且負荷較重的工況下運行。多年以來，我們為紙板生產企業提供設備維護服務，大多數客戶瓦楞輥軸承的潤滑存在潤滑不良甚至是潤滑不良的問題，

二．總結高溫潤滑脂常見故障分析與合理選用的油脂的標準

常見故障分析

　　軸承在運轉過程中常出現潤滑脂的流失，異常升溫、異響、振動、磨損等現象，從潤滑角度對此現象進行如下分析：

　　故障一：流失（高溫下油脂結構變化粘度與稠度都變小，附著力差，油脂變軟)

　　故障二：變干（高溫環境下，除開氟油作為基礎油的潤滑脂其余的基礎油蒸發損失較大）

　故障三: 軸承磨損

故障四：軸承燒壞

故障⑤：無法長效潤滑

　　摩擦部位溫度過高、潤滑脂與空氣接觸氧化出現氧化變質、變稀——導致脂流失。軸承溫度上升過高和異常，超出了潤滑脂的耐溫性能，潤滑脂變稀——導致潤滑脂失效。需要尋找抗氧化性能好、耐溫的潤滑脂。 選用和更換符合工況的高溫軸承潤滑脂即可解決。潤滑脂流失、失效、進入雜質、擠壓潤滑性差等，將會導致軸承潤滑不良、異響、異常磨損、出現異常溫升等惡性循環，嚴重的情況下將會出現軸承燒結的情況。在選用合理耐溫和抗氧化性的基礎上還需注意潤滑脂的極壓潤滑性，注意日常的維護保養。

選用的高溫油脂的標準與注意事項

　　高溫潤滑脂俗稱“高溫黃油”，選用不合適的高溫黃油會出現流失、變黏、結碳、結焦，加速磨損，更甚者會導致腐蝕，出現設備異常、中斷生產、生產事故等嚴重后果。

　　為避免該類問題的出現比瑟奴匯總了高溫潤滑脂選用一些基本原則和注意事項

　　1.根據潤滑脂的作用不同來確定適宜的潤滑脂產品

　　a. 減摩作用潤滑脂，主要考慮耐高低溫的范圍、負荷、轉速等

　　b. 防護作用潤滑脂。著重考慮對金屬、非金屬的防護性質與安定性

　　c. 密封作用潤滑脂，考慮接觸的密封件材質與介質，根據潤滑脂與材質(如：橡膠)的相容性

　　2.高溫潤滑脂注意事項

　　a. 溫度：潤滑點的工作溫度對潤滑脂的選則至關重要，所以需要部位的工作溫度。

　　b. 轉速：潤滑部件的運轉速度決定選用脂的粘附性和使用效果

　　c. 負荷：不同的負荷會影響所選購潤滑脂的粘度和性能

3.除了以上幾點外在選購潤滑脂時，還要綜合考慮環境條件(如：是否與水接觸、強烈化學介質、條件苛刻等)，是否極壓，經濟性及實用性。再者，潤滑方式*，成本控制，設備的等級，初次使用還是之前出現問題等自身情況來落實。對于出現問題的情況，而設備和工期都比較重要，堅信：磨刀不誤砍柴工，的道理才是之選。

4. 提供商的選擇

  —不管是初次使用還是換油*是需要供應商提供樣品適用。如果用量過大，*與賣方技術部負責人聯系與溝通，提供準確和的高溫合成潤滑脂推薦。

   —供應商提供正規發票和正規資質等信息，確保可靠性。

5. 成本控制

  —在對綜合成本進行測算的前提下，盡量簡化油品品種采用以高代低、冬夏通用的原則，減少庫存，同時也可以避免油品錯用的幾率。—但是，設備的特殊需求下，選擇不同針對性潤滑脂才能更好維護設備，減少故障和維修，不要因為一時的疏忽造成后期更大的費用支出。

6. 油品相容性

   主要針對設備換油而言，對不同油脂*是針對供應商具體事項。一般情況下清洗干凈是沒有問題的。據統計在潤滑管理中，潤滑不良將至少多消耗了50%的資源，丟失了25%的生產能力，同時，50%的設備故障問題源自潤滑的不正確即沒有選擇好適合設備的潤滑產品。