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雙螺桿造粒機廠家
螺桿元件排列基本原則 :
1.螺桿桿在嚙合處的速度相反,一根螺桿要把物料拉入嚙合間隙,而另一根螺桿把物料從間隙中推出,結果使物料從一根螺桿轉到另一根螺桿,呈“∞”形前進。由于嚙合區間隙很小,嚙合處螺紋和螺槽的速度方向相反,因此具有很高的剪切速度,有很好的自潔作用,即能刮去粘附在螺桿上的任何積料,從而使物料的停留時間很短,所以工程塑料造粒機主要多用于混煉和造粒。
2、熔融段:齒形盤和捏合盤則可用來加速物料的熔融和混合,在實際中一般采用正向輸送元件來分隔混合元件。以避免在熔融區產生較大的溫度梯度;
3、混合段:分布混合:采用窄片,較小錯列角元件分散混合:采用寬片,較大錯列角元件、左旋輸送捏合盤或多齒的齒形盤
4、排氣段:在排氣口前,通常設置反螺紋元件形成對熔體的封堵,使物料得以充滿螺槽。對于脫揮干燥用的擠出機,要設置多個排氣口,因而可以采用反向捏合盤與反向螺紋元件交替使用的方法,在排氣段中間通常設置槽深的大螺距輸送元件;
5、熔體輸送段:可采用齒形盤元件來提高熔體的均化質量,同時配用小螺距螺紋元件來加強正向輸送能力。
幾種工程塑料的螺桿組合方式
不同的材料對螺桿的混合能力提出了不同的要求,增強型和填充型的要求就*不同。即使是相同類型的加工類型,例如:工程塑料合金:,hips/ppo合金的要求與pc/abs的要求也不盡相同。
使用范圍
聚碳酸酯(polycarbonate, pc)、聚酰胺(尼龍, polyamide, pa)、聚縮醛(polyacetal, polyoxy methylene, pom)、變性聚苯醚(poly phenylene oxide, 變性ppe)、聚酯(petp,pbtp)、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide, pps)、聚芳基酯,酚塑膠、環氧塑膠等。聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、polybismaleimide、polysufone(psf)、pes、丙烯塑膠、等工程塑料加工造粒
配置 高混機----螺旋自動上料機------雙螺桿造粒機廠家-------冷卻水槽-------吹干機-------切粒;
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