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如何提高板框壓濾機的工作效率
1、注意保持板框壓濾機合理的入料壓力。入料壓力是壓濾過程的主要推動力, 入料壓力越大,板框壓濾機的壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易造成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有 被截留足夠的物料, 嚴格地說濾室的封閉性還不理想,入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa, 否則會造成板框壓濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響 。
2、注意保證合理的入料濃度。理論上講, 板框壓濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 板框壓濾機的壓濾周期越短, 可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,過高的濃度也會給壓濾機正常和安全運行帶來隱患。板框壓濾機入料濃度應保持在400～600g/L, 這樣, 既可以保證板框壓濾機要求的入料濃度, 又可以保證正常運轉。
3、注意保證合理的入料粒度。 板框壓濾機入料粒度比較細的時候和物料濃度低的時候情況是很相近的，由于物料很細容易把濾布的透水孔堵住，影響過濾效果，板框壓濾機需要大壓力、大流量的過濾動力來幫助過濾。物料較粗的時候比較容易過濾，只要掌握好過濾時間，觀察出液量的大小、系統壓力的變化就可以了。
4、加強濾布的清洗工作。板框壓濾機由于日常使用維護過程中不是非常到位，因此導致了3臺壓濾機的濾板被煤泥嚴重堵塞，入料過程中濾液水通道受阻后使壓力外泄，導致濾餅很薄甚至有時候不能成餅。加之濾布也有不同程度的破損，致使壓濾機的使用效率顯著下降，因此建議廠部*清洗3臺壓濾機的濾板，并對不能使用的濾布加以更換。
5、加強設備維護和管理。針對設備日常維護不到位問題，對崗位工和檢修工提出以下要求，并嚴格按此要求對失職人員進行考核。從制度上去約束員工，從而使設備始終保持一個良好的工作狀態。歸納整理出一些常見故障的處理方法，方便檢修人員處理故障。①螺絲松脫。擰緊螺絲；電磁閥松脫：擰下來吹干凈后擰緊；②中間繼電器壞：需及時更換；③清洗效果不理想。噴嘴壓力不夠，更換噴嘴；④拉爪太慢或太快：調節Y31與Y32閥對應的節流閥；拉爪拉不動濾板：檢查PS022壓力傳感器的SP2值設定45bar左右；拉爪不換向：PS022壓力傳感器的SP1值15bar左右。