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濃縮蒸發器在化工提取中常見的故障及解決方式
濃縮蒸發器在化工提取中常見的故障及解決方式
化工提取濃縮蒸發器中真空度過低必形成分離器溫度上升(二次規整的溫度升高)，則濃縮乳的沸點也高，然后降低了加熱蒸汽與牛乳間的有用溫度差，減少了傳熱量，減緩了蒸汽速率，一起使牛乳處于較高的溫度下，必將影響牛乳蛋白質的變性程度，直接影響乳粉的質量，保持，有必要及時尋覓原因并予以解決。
一、化工提取濃縮蒸發器各部件走漏
由于濃縮設備中某部件的走漏而進入空氣導致真空度下降，如封頭、人孔、管壁、法蘭密封口、冷凝器、抽真空管道、物料管道、進出料閥門、出料泵、二次蒸汽管道等部件以及密封墊圈的破損等。
二、冷卻水的進口溫度契合，但流量缺乏
1、在運用自來水或蓄水池的場合，進水泵雖正常工作，但因自來水自身壓力的俄然下降，或蓄水池液位的下降，則使進水泵進口管道上閥門本來的敞開程度，現已不能滿意原流量的要求，應予以及時調整;
2、冷卻水的進水泵及管道有異物或進口堵塞。
三、加熱蒸汽壓力過大
濃縮蒸發器加熱蒸汽的運用壓力超越正常值，促進牛乳氣化加重，所發生的二次蒸汽得不到充沛的冷凝。
四、冷卻水的進水溫度過高
冷卻水的進水溫度是操作過程中有必要嚴格控制和調理的主要參數之一，在運用水力噴射器的濃縮設備中，冷卻水的進水溫度應該控制在25~30℃。但因氣候氣候或回用水調配運用不合理，會使冷卻水的進水溫度遠遠超越上述溫度的上限值。南邊區域，在酷熱的夏季室外氣溫高達35℃以上，自來水或河水的溫度均超越30℃，在此情況下，濃縮設備冷凝水的掃除水，盡管經過冷卻塔冷卻，但不能與溫度已超越30℃的自來水或喝水混合作為濃縮設備的冷卻水用，否則就會影響到提取設備的真空度。
二、濃縮蒸發器的日常操作步驟
1.操作前的查看和準備
(1)設備是否通過了清潔，一切閥門的位置是否準確。
(2)翻開真空閥和進料閥，當在視鏡中能看到料液時，封閉進料閥。
(3)翻開蒸汽排污閥，將蒸汽管內的剩余污物排潔凈后，封閉蒸汽排污閥。
(4)對加熱器進行升溫，直至到達所需的壓力，在加熱器和濃縮器內進行熱循環。
2.運轉
(1)進料閥的敞開度要調整好，使液面能夠堅持某一高度。
(2)濃縮時，每隔2個小時，就翻開一次排氣閥，排出冷凝氣體。
(3)每隔兩個小時，排放一次冷凝水。
三、濃縮蒸發器的日常保養方式
1.加熱管要堅持清潔，如有塵垢，應及時鏟除去。
2.疏水器要堅持疏通，如有塵垢要及時鏟除，以防發作阻塞。
3.管路啥的閥門，要注意調查，是否完好無缺，能否正常作業。
4.每次操作完畢后，應對現場和設備進行打掃和收拾，設備要堅持潔凈整齊。