當前位置:蘇州福佰特儀器科技有限公司>>鍍層厚度測試儀>> EDX600 PLUS膜厚儀 X熒光電鍍層膜厚測試儀
產地類別 | 國產 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
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應用領域 | 醫療衛生,電子,航天,汽車,綜合 | 分辨率 | 140EV |
膜厚儀 X熒光電鍍層膜厚測試儀X射線熒光法,β射線反向散射法,電容法、磁性測量法及渦流測量法等等。這些方法中前五種是有損檢測,測量手段繁瑣,速度慢,多適用于抽樣檢驗。X射線和β射線法是無接觸無損測量,測量范圍較小,X射線法可測極薄鍍層、雙鍍層、合金鍍層。鍍層膜厚儀,簡稱為,鍍層厚度檢測儀,是用來專業測量,金鎳,銅厚,等,鍍層的厚度的標準儀器。
膜厚儀 X熒光電鍍層膜厚測試儀設計亮點全新的下照式設計,一鍵式的按鈕,讓您的鼠標鍵盤不再成為必須,極大減少您擺放樣品的時間。
鍍層膜厚儀,簡稱為,鍍層厚度檢測儀,是用來專業測量,金鎳,銅厚,等,鍍層的厚度的標準儀器。檢測鍍層厚度也有一定要求,鍍層厚度要求分散能力是具有比較性質,其比較的基準是初次電流分布。鍍層厚度要求在零件上均勻分布的能力越高,該電鍍溶液的分散能力就越好。所謂整平能力(即微觀分散能力)是指在底層上形成鍍層時,鍍液所具有的 ...
硬件配置
采用高分辨率的SDD探測器,分辨率高達140EV進口的大功率高壓,讓Ag,Sn等鍍層的測量能更加穩定。
配備微聚焦的X光管,猶如給發動機增加了渦輪增壓,讓數據的準確性更上層樓。
多種準直器可搭配選擇:0.1*0.2mm;Φ0.15mm;Φ0.2mm;Φ0.3mm。貼心打造出適合您的那一款。
軟件界面
人性化的軟件界面,讓操作變得更加便捷。曲線的中文備注,讓您的操作更易上手。儀器硬件功能的實時監控,讓您的使用更加放心
鍍層測厚儀主要功能
1、測量:單探頭全量程測厚,儀器自動補償偏差值。
2、數據管理: 通過分組的方式來管理存儲的數據。一共分6組,每組包含99個數據。 可以對任意一組數據進行查看、刪除、打印以及通信操作。
3、測量模式:包括常規測量模式和監控測量模式兩類測量模式。可以在不同的工作現場下給用戶提供不同的使用方式,以解決現場的需求。
a、常規測量
測量時儀器只顯示測量數據的基本信息,能夠滿足用戶最基本的測量需要。
b、最小值捕捉
測量數據時,儀器會自動捕捉到最小的測量值。如果工廠驗收以樣品的最小厚度值為檢驗標準的話,那么這種測量模式無疑是選擇。
c、統計測量
在這種模式下,儀器的功能欄里會同時顯示出測量數據的值、最小值、平均值、測量次數。給用戶提供更加直觀和方便的數據分析,進而對現場工件的優劣情況進行實時的觀測。
主要分為磁性金屬鍍層測厚儀、電渦流金屬鍍層測厚儀,X射線金屬鍍層測厚儀三類測量方法。
金屬鍍層測厚儀是一種對材料表面保護、裝飾形成的覆蓋層進行厚度測量的儀器,測量的對象包括涂層、鍍層、敷層、貼層、化學生成膜等(在有關國家和國際標準中稱為覆層(coating))。 覆層厚度測量已成為加工工業、表面工程質量檢測的重要一環,是產品達到優等質量標準的手段。為使產品國際化,我國出口商品和涉外項目中,對覆層厚度有了明確的要求。
衛浴五金制品是指安裝于衛生間的,懸掛、放置各類洗浴生活用品的相關金屬制品。衛浴五金配件由于使用頻繁,產品更新很快,屬于易耗品,另外,外觀設計精美。由于使用環境的影響,衛浴五金制品的表面處理一般要兼顧外觀美觀以及結合力好耐腐蝕的特點,因此目前市面上的衛浴五金制品一般采取鍍銅鍍鎳鍍鉻的表面處理方式。衛浴五金制品一般都是大件樣品,加上產品的設計新穎美觀的需求,產品一般都是形式多樣,在進行鍍層厚度檢測時需更加精確的X熒光鍍層測厚儀來檢測。
大面積正比計數探測器和50瓦微聚焦X射線光管(X射線光束強度大、斑點小,樣品激發佳)相結合,提供靈敏度
簡單的元素區分:
通過次級射線濾波器分離元素的重疊光譜
性能優化,可分析的元素范圍大:
預置800多種容易選擇的應用參數/方法
的長期穩定性:
只要客戶方的系統存在問題,請即刻致電由我司技術遠程用戶解決問題。
當客戶方的系統被診斷為系統故障,而無法通過電話/電子郵件方式、遠程撥入分析等手段解決時,我們的現場會帶上相應的系統工具和軟件立即趕赴現場進行緊急維護。我司承諾在接到維修及技術服務要求后立即做出相應,在遠程不能解決問題的情況下,我司工程人員將在內趕到現場,48小時解決出現的問題,保證系統恢復正常運行。
在客戶系統運行過程中,我司將采取專人定期、不定期方式進行訪問交流,調查項目實施和維護情況,聽取用戶意見,現場解決用戶存在問題,現場對系統進行測試和優化,及時發現系統存在的問題或潛在的故障,提前消除隱患,確保系統安全、穩定的運行,并對此系統運行質量評估。
以上客戶服務響應方式并不是相互孤立、互不相關的,而是以公司的客戶服務中心的組織結構為依托,多種靈活的服務方式相互滲透、緊密結合成為完整統一的客戶服務故障響應體系。這種體系經多個大型工作項目的實際運行體驗,以被認為是可行的故障響應方式。
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