線束線纜連接器內部缺陷X-RAY檢測設備介紹：

線束線纜連接器內部缺陷X-RAY檢測設備應用于倒裝芯片檢測，半導體、封裝元器件、鋰電行業，電子元器件、汽車零部件、光伏行業，鋁壓鑄模鑄件、模壓塑料，陶瓷制品等特殊行業的檢測。

X射線檢測可以將汽車線束內部進行成像，通過圖像觀察端子與電線的壓接連接、導體連接、絕緣層連接、帶密封塞的絕緣壓接釬焊連接等各個部位連接點是否存在工藝上的缺陷，準確直觀，無需破線處理，檢測過程高效便捷，診斷結果清晰明了，是汽車線束診斷的工具。

汽車線束X射線無損檢測還可以在檢測圖像上進行缺陷部位測量，智能軟件系統準確識別故障部位，自動定位、標識，輕松解決復雜的線路問題，避免了破線測試對線束造成的損害，有效提升工作效率和質量，保證汽車的安全行駛。

產品應用：
● pcba焊點檢測（BGA 、CSP 、POP等元器件檢測）
● 電池（極片焊點缺陷檢測、電芯繞卷情況檢測）
● 電子接插件（線束、線纜、插頭等）
● 汽車電子（接插線、儀表盤等檢測）
● 太陽能、光伏（硅片焊點檢測）
● 半導體（封裝元器件檢測）
● LED檢測
● 電子模組檢測
● 陶瓷制品檢測

標準配置：
● 4/2（選配6寸）像增強器和百萬像素數字相機；
● 90KV5微米的X射線源；
● 簡單的鼠標點擊操作編寫檢測程序；
● 檢測重復精度高；
● 正負60度旋轉傾斜，允許*視角檢測樣；
● 高性能的載物臺控制；
● 超大導航視窗-容易定位和識別不良品；
● 自動BGA檢測程序準確檢測每一個BGA的氣泡，根據客戶需求進行判定并輸出Excel報表。

安全的檢測設備：
日聯作為一個有著高度社會責任感的X-Ray設備生產商，首要考慮的就是設備的安全性能。日聯生產的各系列的X-Ray產品都使用較厚的鉛板、鉛玻璃以及含鉛橡膠，使得產品的X射線量幾乎等同于自然界中的輻射量，也*符合FDA認證標準。