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產品簡介
詳細介紹
25KG真空感應定向凝固爐
技術規格書
1. 設備用途
本產品為立式結構設計，結構新穎外形美觀。主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉及定向凝固長晶使用。
25KG真空感應定向凝固爐主要技術參數
2.1 電源功率：150KW
3.2 電源電壓：380V、3相、50Hz
2.3感應熔煉電源功率：100kw
2.4感應熔煉溫度：1700℃
2.5 坩堝容量：25Kg（以鋼液記）
2.6極限真空度：≤6.67×10E-3Pa
2.7保護氣氛：氮氣、氬氣≤0.1MPa
2.8 模腔加熱功率：≤10kw（暫定）
2.9晶體坩堝升降速度：位移行程 ≦200mm（暫定）
慢速升降1-10mm/h（伺服控制）精度0.01mm
快速升降50-200mm/min（伺服控制）
2.10外形尺寸：1350×1100×1600mm(L×W×H)
2.11設備總重量：約1000Kg
2. 設備構成
序號 | 名稱 | 數量 | 序號 | 名稱 | 數量 |
1 | 真空腔室 | 1 | 2 | 爐蓋 | 1 |
3 | 爐架 | 1 | 4 | 定向凝固裝置 | 1 |
5 | 真空系統 | 1 | 6 | 加熱系統 | 1 |
7 | 水冷系統 | 1 | 8 | 熔煉澆鑄裝置 | 1 |
9 | 感應熔煉加熱控制及模具加熱控制 | 1 | 10 | 電氣控制 |
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25KG真空感應定向凝固爐 結構及功能說明
設備主要由感應熔煉室，定向凝固室，感應熔煉系統，定向凝固長晶系統，真空系統，水冷系統，控制系統等組成。
5.1 真空腔室：真空腔室主要由感應熔煉室和定向凝固室兩大部分組成。腔室采用雙層水夾層結構，內外壁全為304不銹鋼拋光。上部為熔煉腔室下部為定向凝固腔室，兩部分采用法蘭鏈接，法蘭上開設有密封槽，并設水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。在爐體的后部設有抽氣孔、側部設有旋轉電極澆鑄裝置等。電極有安全防護罩，操作安全可靠在爐體的底部設有模腔加熱電極引出裝置，在爐底安裝有定向凝固升降接口。所有鏈接均采用法蘭式鏈接，保證設備的承壓能力滿足要求。
5.2 爐蓋：采用雙層夾層封頭結構，內外304不銹鋼拉絲拋光，爐蓋上預留測溫裝置孔、觀察孔及屏蔽等。在坩堝的正上方預留有二次加料裝置接口。設備上還配有標準KF快接接口，方便安裝充放氣閥，壓力表等裝置和器件。
5.3 爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺，使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內部，一體化設計，一側安裝有真空測量裝置控制器，真空獲得裝置控制器，帶數顯顯示，帶通訊功能，數據可實時傳送到觸摸屏上顯示、保存并可記錄，方便后期查詢。
5.4·定向凝固升降裝置：采用伺服電機+精密線性模組方式，伺服升降系統密封均采用焊接波紋管密封，安裝方便可靠。升降桿采用空心水冷結構，上面有一坩堝托盤，用來放置澆鑄模具長晶模具。待模具坩堝內澆鑄完成后，在模具保溫溫場內恒定保溫，然后根據設定的速度位移工藝完成定向凝固。電機控制采用PLC+觸摸屏方式，速度位移按照工藝要求任意設定，保證其行走速度的穩定性和位置的準確性。
5.5 真空系統：由壹臺2X-30機械泵配壓差閥，壹臺K-300擴散泵+一臺高真空氣動閥門組成，并配充氣電磁閥、放氣電磁閥、空壓力表（±Pa）等。，真空度可達6.7*10-3pa以上，，真空度的測量由復合真空機來完成，帶數顯顯示. 帶通訊功能，可將數據實時顯示在觸摸屏上。
5.6 感應加熱電源控制系統及模腔加熱控制：熔煉電源采用IGBT中頻感應電源，結構上采用并聯諧振，負載匹配簡單，設備效率高且利用率高，采用IGBT開關器件和非晶態電感構成高頻斬波電路調節功率，采用IGBT并聯諧振及頻率自動跟蹤技術獲得的軟開關控制逆變過程，使設備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設備在大功率領域得到了發展，*設備暫載率得以實現。電源頻率范圍大，從200HZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的大小或透熱的深度要求進行匹配，適應范圍大。
模具加熱采用石墨管或者石墨板加熱，在加熱器外圍部有一固定的保溫層，保證模具在恒定的溫場內，保證模具坩堝受熱均勻。
5.7 水冷系統：由各種管道閥等相關裝置組成，每組通路都獨立設有調節閥門，可調節水流量大小。裝置具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證操作安全 。
5.8 熔煉澆鑄裝置：設備配有熔煉旋轉澆鑄系統，電極設備采用水冷電極。爐內的坩堝外部有水冷感應線圈，線圈通過電極引出爐體，當熔煉好后，可通過旋轉回轉軸承操作機構進行澆注。澆鑄裝置還設計機械定位裝置，防止旋轉電極位置不正等影響觀察和二次加料等。
5.9 感應熔煉加熱控制及模具加熱控制：感應熔煉采用功率手動調節和儀表程序控制相結合的方式可切換使用，溫度的測量有紅外儀來完成。
模具加熱控制采用電阻加熱，配置低電壓大電流變壓器、調控器，溫控儀表組成閉環系統，保證模具處在一個恒定的溫場內。
5.10電氣控制：電氣控制集成在標準控制箱體內，箱柜采用標準化制作。設備整體控制采用PLC+觸摸屏的方式，溫度、定向凝固速度、位移等數據可設定、所有數據可記錄、可查詢，曲線可顯示，數據可保存可導出，溫度程序數據可編譯可保存可調用。所有的信號控制都有PLC和觸摸屏來完成。熔煉測溫控溫采用紅外儀直接控溫測溫。模具加熱測溫采用熱電偶，控制系統具有超溫，水欠壓，機械泵過載等報警，并有聲光報警功能。操作便利，所有器件采用施耐德西門子等，保證使用安全。所有控制配有連鎖保護，保證設備操作安全。