科研用10kg真空感應熔煉爐設備用途

本產品為臥式對開式結構設計，結構新穎外形美觀。主要供大專院校、科研單位及生產企業在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處。

科研用10kg真空感應熔煉爐設備類似產品示意圖

主要技術參數

3.1 電源功率：65KW

3.2 電源電壓：380V、3相、50Hz

3.3設計溫度：1700℃ (用石墨坩堝溫度可達2100℃）

3.4 坩堝容量：10Kg（鋼液）

3.5極限真空度：5.0×10E-4Pa（分子泵真空系統）

3.6保護氣氛：氮氣、氬氣≤0.05MPa

3.7外形尺寸：13500×1100×1500mm(L×W×H)

3.8設備總重量：約800Kg

結構及功能說明

高真空爐體：采用雙層水夾層結構，內外壁全為304不銹鋼拋光。爐體和爐底組焊在一起，法蘭平面開設密封槽。采用“0"圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過高“0"圈老化）。在爐體的后部設有抽氣孔、側部設有旋轉電極裝置等，可通過旋轉澆注裝置實現熔樣的澆鑄成型。澆鑄電極上安裝有防觸電保護罩，安全可靠。

5.2 爐蓋：采用雙層夾層封頭結構，內外304不銹鋼拉絲拋光，，爐蓋上測溫裝置孔、觀察孔及屏蔽等。爐蓋的上方還設有二次加料裝置，在爐體上配有二次加料裝置，內部有旋轉料格，可實現在熔化過程中加入其他元素。爐體一側有觸摸屏安裝支架，觸摸屏安裝在上面，方便操作。爐蓋整體安裝在一移動導軌平臺上，方便爐蓋整體移出，從而避免爐蓋對熔樣裝置的阻擋，方便裝卸料。

5.3 爐架：由型鋼組焊成爐架，用于支撐爐體，并做為操作平臺，使操作更具人性化。電氣原器件安裝在內部，一體化設計，一側安裝有真空測量裝置控制器，真空獲得裝置控制器，帶數顯顯示，帶通訊功能，數據可實時傳送到觸摸屏上顯示、保存并可記錄，方便后期查詢。

5.4 真空系統：由壹臺VRD-48飛越直聯泵，壹臺JTFB-1600分子泵+高真空閥門組成并配充氣閥、放氣閥、空壓力表（±Pa）等，真空度可達5.0*10-4pa，真空度的測量由復合真空機來完成，帶數顯顯示，帶通訊功能，可以將數據直接傳輸到觸摸屏上顯示，記錄保存。

5.5 感應加熱電源控制系統：電源采用IGBT中頻感應電源，結構上采用并聯諧振，負載匹配簡單，設備效率高且利用率高，采用IGBT開關器件和非晶態電感構成高頻斬波電路調節功率，采用IGBT并聯諧振及頻率自動跟蹤技術獲得精確的軟開關控制逆變過程，使設備在大功率下的工作可靠性大大提高，使得設備在大功率領域得到了發展，100%設備暫載率得以實現。電源頻率范圍大，從200HZ—20KHZ，可根據具體加熱工件的大小或透熱的深度要求進行匹配，適應范圍大。電氣系統設有過流、過壓返饋及保護電路，電控屏箱按西門子標準制作，結構美觀，操作方便。

5.6 水冷系統：由水冷機和各種管道閥等相關裝置組成，每組通路都獨立設有調節閥門，可調節水流量大小。裝置具有水壓欠壓、斷水聲光報警自動切斷電源功能，保證操作安全 。

5.7 熔煉澆鑄裝置：設備配有熔煉旋轉澆鑄系統，電極設備采用水冷電極。爐內的坩堝外部有水冷感應線圈，線圈通過電極引出爐體，當熔煉好后，可通過旋轉回轉軸承操作機構進行澆注。澆鑄裝置還設計機械定位裝置，放置旋轉電極位置不正等影響觀察和二次加料等。

5.8可選配二次加料裝置：在爐體上配有二次加料裝置，內部有旋轉料格：可實現在熔化過程中加入其他元素，方便制備出多元化樣品。

5.9電氣控制：電氣控制采用PLC控制器+觸摸屏控制方式，設備的所有動作都有PLC來完成，設備具有各種動作實時顯示并可操作功能。真空等數據可在觸摸屏上查看、保存、下載記錄等，曲線、數據可查詢，可顯示。自動化程度高。所有元器件均采用品牌原件，保證品質，使用安全可靠.